MECHANISCHE BEARBEITUNG & ZERSPANUNG

Gießereimodellbau mit Sträfor von Evomatec – Präzision und Effizienz in der mechanischen Bearbeitung und Zerspanung

Der Gießereimodellbau mit Sträfor (expandiertem Polystyrol) von Evomatec definiert Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der modernen Fertigung neu.
Diese Technologie wurde speziell für das präzise Gießen von Gussteilen entwickelt und kombiniert leichtgewichtige Modelltechnik mit hochentwickelter CNC-Bearbeitung und Zerspanungskompetenz.

Evomatec verbindet jahrzehntelange Erfahrung in der Gießereitechnik mit modernster spanabhebender Fertigung, um Formmodelle, Prototypen und Serienwerkzeuge zu produzieren, die höchsten industriellen Ansprüchen genügen.
Von der ersten CAD-Konstruktion bis zum fertig bearbeiteten Gussmodell bietet Evomatec alle Prozessschritte aus einer Hand – inklusive Dreh-, Fräs-, Bohr-, Hartbearbeitungs- und Oberflächenprozesse.

Sträfor als Werkstoff für den modernen Gießereimodellbau

Sträfor (expandiertes Polystyrol, EPS) ist heute der Standardwerkstoff im Modellbau für Gussteile, da es sich präzise fräsen, schneiden und zerspanen lässt.
Evomatec nutzt speziell verdichtetes Sträfor mit homogener Zellstruktur, das ideal für CNC-Fräsbearbeitung, Hochgeschwindigkeitszerspanung und Mikrofräsen geeignet ist.

Vorteile von Sträfor im Modellbau:

Geringes Gewicht bei hoher Formstabilität
Leichte CNC- und 5-Achsen-Bearbeitung
Keine thermische Verformung beim Gießen
Feine Oberflächenqualität nach der Oberflächenbearbeitung
Optimale Maßhaltigkeit für präzise Gussteile

Diese Eigenschaften machen Sträfor zum idealen Werkstoff für den präzisen Gießereimodellbau von Evomatec, besonders in Verbindung mit moderner Zerspanungstechnologie.

CNC-Bearbeitung im Gießereimodellbau – Präzision beginnt im Detail

Die CNC-Bearbeitung ist das Herzstück jedes modernen Fertigungsprozesses bei Evomatec.
Durch die Integration computergesteuerter Werkzeugmaschinen werden Sträfor-Modelle und Gussformen mit Mikrometergenauigkeit hergestellt.

Evomatec CNC-Technologie ermöglicht:

Maßhaltige Modellgeometrien mit Toleranzen < ± 0,02 mm
Wiederholgenaue Serienfertigung
Nahtlose Bearbeitung komplexer Freiformflächen
Vollautomatisierte Mehrachsfräsen-Systeme

Dank modernster CAM-Software (SolidCAM, Siemens NX, Catia) werden alle Prozessdaten digital verarbeitet, simuliert und direkt an die CNC-Maschinen übertragen.

Zerspanung – der Schlüssel zu Perfektion und Maßhaltigkeit

Zerspanung bedeutet Präzision. Im Gießereimodellbau mit Sträfor ermöglicht sie den feinen Schliff zwischen Rohmodell und fertigem Gusswerkzeug.
Evomatec setzt auf ein breites Spektrum spanabhebender Fertigungsverfahren – vom Tiefbohren bis zum Hartfräsen.

Zentrale Zerspanungsprozesse bei Evomatec:

Rohteilbearbeitung – exakte Vorbereitung der Werkstoffblöcke
Fräsbearbeitung – 3- bis 5-Achs-Bearbeitung für alle Konturen
Drehbearbeitung – rotationssymmetrische Präzisionsteile
Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) – extrem schnelle Oberflächenbearbeitung
Hartdrehen und Hartfräsen – perfekte Endbearbeitung gehärteter Oberflächen

Durch optimierte Schnittgeschwindigkeiten, Werkzeugstrategien und Kühlmitteltechnik erzielt Evomatec höchste Produktivität bei minimalem Werkzeugverschleiß.

Drehbearbeitung – Rundlaufgenauigkeit für komplexe Gussgeometrien

Die Drehbearbeitung ist ein zentraler Bestandteil der Evomatec-Fertigung, insbesondere für runde, symmetrische und rotationsgeformte Gussteile.
Dank moderner CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen lassen sich Bohr-, Gewinde- und Fräsoperationen direkt integrieren.

Vorteile:

Hohe Rundlaufgenauigkeit
Perfekte Oberflächen durch optimierte Schnittparameter
Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitung auf einer Maschine
Automatisierte Werkstückzufuhr für Serienproduktion

Die präzise Drehbearbeitung bildet damit die Basis für passgenaue Gussteile, z. B. Gehäuse, Naben, Lageraufnahmen oder Ventilkomponenten.

Fräsbearbeitung – Präzise Konturen für Gussmodelle

Die Fräsbearbeitung ermöglicht es, auch komplexe 3D-Geometrien exakt abzubilden.
Evomatec verwendet CNC-Bearbeitungszentren mit simultaner 5-Achsen-Technologie, um jede Form und jeden Winkel zu erreichen.

Leistungsmerkmale der Evomatec-Fräsbearbeitung:

5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Freiformflächen
Präzisionszerspanung bei hoher Materialabtragsrate
Feine Oberflächen durch Mikrofräsen
Perfekte Maßhaltigkeit durch adaptive Werkzeugkompensation

Jedes Gussmodell wird digital gescannt und geprüft, bevor es zur nächsten Produktionsstufe weitergegeben wird.

5-Achsen-Bearbeitung – Maximale Freiheit in der Formgebung

Die 5-Achsen-Bearbeitung ist eine Spezialität von Evomatec.
Sie ermöglicht die simultane Bewegung in allen Raumrichtungen – ideal für Gießereimodelle mit Hinterschneidungen oder komplexen Kavitäten.

Vorteile der Evomatec-5-Achsen-Technologie:

Eine Aufspannung für mehrere Seiten
Höchste Formgenauigkeit
Verkürzte Bearbeitungszeiten
Präzise Konturführung selbst bei schwierigen Geometrien

Die 5-Achsen-Bearbeitung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern garantiert auch eine gleichbleibend hohe Gussqualität.

Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) – Geschwindigkeit trifft Präzision

Bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung arbeitet Evomatec mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen.
Diese Technologie ermöglicht eine exzellente Oberflächengüte bei gleichzeitig hoher Materialabtragsrate.

HSC-Bearbeitungsvorteile:

Kürzere Produktionszeiten
Glatte, polierfähige Oberflächen
Geringere Wärmeentwicklung
Verbesserte Werkzeugstandzeiten

HSC wird vor allem bei der Herstellung von Feinformen und funktionskritischen Gussteilen eingesetzt, wo höchste Präzision gefordert ist.

Präzisionszerspanung – Mikrometer entscheiden über Qualität

In der Präzisionszerspanung liegt die wahre Stärke von Evomatec.
Jede Bewegung, jeder Schnitt, jede Oberfläche wird mit höchster Genauigkeit gefertigt.

Anwendungsbereiche:

Modelle für Feinguss und Aluminiumguss
Präzise Kernformen und Einsätze
Hochwertige Oberflächen für Serienmodelle

Die Kombination aus Bearbeitungszentrum, digitaler Prozessüberwachung und automatischer Messtechnik garantiert Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich.

Oberflächenbearbeitung – Feinschliff für perfekte Gussteile

Die Oberflächenbearbeitung ist der letzte Schliff im Produktionsprozess.
Evomatec verwendet Verfahren wie Schleifen, Polieren, Läppen und Laserstrukturierung, um perfekte Oberflächen zu erzielen.

Ziele der Oberflächenbearbeitung:

Reduktion von Rauheit und Porosität
Verbesserung der Gießbarkeit
Erhöhung der Formstandzeit
Ästhetische und funktionale Optimierung

So entstehen Modelle und Gusswerkzeuge, die für präzises, sauberes und wiederholgenaues Gießen ausgelegt sind.

Bearbeitungstoleranzen und Qualitätssicherung

Evomatec produziert Modelle mit extrem engen Bearbeitungstoleranzen.
Durch taktile und optische Messsysteme (3D-Scanner, Koordinatenmessgeräte) wird jedes Werkstück vermessen und dokumentiert.

Typische Toleranzbereiche:

Maßtoleranz: ± 0,02 mm
Rundlauf: < 0,01 mm
Ebenheit: < 0,015 mm

Diese Präzision garantiert Passgenauigkeit und Gussqualität selbst bei Serienfertigung.

Hartdrehen und Hartfräsen – für gehärtete Werkstoffe

Bei gehärteten Formen und Werkzeugstählen setzt Evomatec auf Hartdrehen und Hartfräsen als Alternative zum Schleifen.
Durch diese spanabhebende Fertigung werden präzise Oberflächen bei minimaler Nacharbeit erzielt.

Vorteile:

Kürzere Prozesszeiten
Reduzierter Werkzeugverschleiß
Exakte Oberflächengüte (Ra < 0,2 µm)

Hartbearbeitung ist ideal für langlebige Formen, die hohen Temperaturen und Drücken beim Gießen standhalten müssen.

Tiefbohren, Mikrofräsen und Gewindebearbeitung – Detailgenau bis ins Innere

Kleine Bohrungen, Gewinde und Präzisionskanäle sind essenziell für viele Gießereimodelle.
Evomatec beherrscht Tiefbohren, Mikrofräsen und Gewindebearbeitung auf höchstem Niveau.

Fähigkeiten:

Bohrtiefen bis 1 m mit hoher Geradheit
Mikrofräsen bis Ø 0,2 mm
CNC-Gewindeschneiden für Gewinde M1–M100

Diese Präzisionsarbeit garantiert funktionsfähige, exakt angepasste Modelle für jede Anwendung.

Rohteilbearbeitung und Mehrachsfräsen – Effizienz vom Start bis zum Finish

Die Rohteilbearbeitung erfolgt automatisiert – vom Zuschneiden des Sträfor-Blocks bis zum präzisen Fräsen.
Evomatec nutzt moderne Mehrachsfräsen-Systeme, die mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten können.

Vorteile:

Verkürzte Fertigungszeiten
Höchste Wiederholgenauigkeit
Minimierte Rüstzeiten
Ideal für Serienfertigung und Großprojekte

So entsteht ein effizienter Workflow vom Rohteil bis zum fertig bearbeiteten Modell.

Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren – Herz der Fertigung

Evomatec betreibt ein Netzwerk modernster Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren.
Diese Maschinen garantieren konstante Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität.

Ausstattung:

3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren
Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen
Hochgeschwindigkeits-HSC-Maschinen
Roboterautomatisierte Beladesysteme

Mit dieser Technologie sichert Evomatec konstant hohe Fertigungsqualität – unabhängig von der Komplexität der Modelle.

Prozessüberwachung, Qualität und Dokumentation

Jeder Fertigungsschritt wird überwacht und dokumentiert.
Sensorische Datenerfassung und Temperaturkontrolle stellen sicher, dass alle Modelle innerhalb der definierten Bearbeitungstoleranzen liegen.

Evomatec setzt auf ein ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement mit vollständiger Rückverfolgbarkeit aller Bearbeitungsparameter.

Fazit – Evomatec: Präzision in Sträfor-Modellen und mechanischer Bearbeitung

Der Gießereimodellbau mit Sträfor von Evomatec steht für technische Perfektion, hohe Produktivität und absolute Maßhaltigkeit.
Durch die Kombination aus modernster Zerspanungstechnologie, intelligenter CNC-Bearbeitung und jahrzehntelanger Erfahrung in der Gießereitechnik bietet Evomatec alles, was die Industrie fordert: Präzision, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit.

Evomatec – Präzision. Leistung. Zukunft im Gießereimodellbau.

Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam: info@evomatec.de