USINAGE ET COUPE MÉTALLIQUE

USINAGE ET COUPE MÉTALLIQUE
USINAGE ET COUPE MÉTALLIQUE

Fabrication de Modèles de Fonderie en Sträfor par Evomatec – Précision et Efficacité dans l’Usinage et la Coupe Métallique

Modélisation Avancée en Sträfor pour la Fonderie Industrielle

La fabrication de modèles de fonderie en Sträfor (polystyrène expansé) par Evomatec redéfinit la précision, l’efficacité et la rentabilité dans la production industrielle moderne.
Développée spécifiquement pour la coulée de précision, cette technologie allie ingénierie légère et expertise avancée en usinage CNC et en coupe métallique.

Evomatec combine plusieurs décennies d’expérience en fonderie avec les procédés modernes d’usinage soustractif pour produire des moules, prototypes et outils de série répondant aux plus hautes normes industrielles.
De la conception CAD initiale au modèle de coulée entièrement usiné, chaque étape est réalisée en interne — tournage, fraisage, perçage, usinage dur et finition de surface.

Sträfor – Le Matériau de Référence pour la Modélisation Moderne

Le Sträfor (EPS – polystyrène expansé) est devenu le matériau standard pour la construction de modèles de fonderie modernes, grâce à sa facilité d’usinage, sa légèreté et sa stabilité dimensionnelle.
Evomatec utilise du Sträfor densifié à structure cellulaire homogène, parfaitement adapté au fraisage CNC, à la coupe à grande vitesse et à la micro-usinage.

Avantages du Sträfor dans la Fabrication de Modèles

  • Matériau léger mais extrêmement stable dimensionnellement

  • Usinage facile en CNC et 5 axes

  • Aucune déformation thermique pendant la coulée

  • Finition de surface excellente après usinage

  • Haute précision dimensionnelle pour des pièces moulées parfaites

Ces propriétés font du Sträfor le matériau idéal pour la fabrication de modèles de fonderie de précision Evomatec, surtout lorsqu’il est associé à une technologie d’usinage de pointe.

Usinage CNC dans la Fabrication de Modèles – La Précision Commence dans le Détail

L’usinage CNC constitue le cœur du processus de production Evomatec.
Grâce à des centres d’usinage informatisés, les modèles et moules en Sträfor sont réalisés avec une précision au micron.

Technologies CNC Evomatec

  • Précision géométrique extrême avec tolérances < ±0,02 mm

  • Production en série reproductible

  • Usinage fluide de surfaces libres complexes

  • Systèmes de fraisage multi-axes entièrement automatisés

Équipé de logiciels CAM avancés (SolidCAM, Siemens NX, Catia), Evomatec contrôle et simule chaque étape du processus — de la conception numérique à l’exécution finale.

Usinage de Précision – La Clé de la Perfection Dimensionnelle

Dans la modélisation de fonderie en Sträfor, la précision d’usinage constitue le lien entre le modèle brut et le moule final.
Evomatec emploie une large gamme de procédés soustractifs, du perçage profond au fraisage à grande vitesse et à l’usinage dur.

Procédés d’Usinage Principaux

  • Ébauche de précision : préparation des blocs pour la mise en forme

  • Fraisage : usinage 3 à 5 axes pour toutes les géométries

  • Tournage : fabrication de pièces symétriques de haute précision

  • HSC (High-Speed Cutting) : usinage ultra-rapide et surfaces polies

  • Usinage dur : finition de matériaux traités thermiquement

Grâce à l’optimisation des paramètres de coupe, des trajectoires d’outil et du refroidissement, Evomatec obtient une productivité maximale avec une usure minimale.

Tournage – Précision de Battement pour les Formes Complexes

Le tournage CNC occupe une place essentielle dans la production Evomatec, notamment pour les composants rotatifs et symétriques.
Les tours modernes à outils motorisés combinent perçage, filetage et fraisage en un seul montage.

Avantages

  • Précision de battement maximale

  • Finition de surface parfaite grâce aux vitesses optimisées

  • Combinaison tournage-fraisage sur une même machine

  • Alimentation automatisée pour la production en série

Ces capacités garantissent des ajustements parfaits pour les pièces telles que boîtiers, moyeux, paliers et corps de soupape.

Fraisage – Des Contours Parfaits pour des Modèles de Coulée Précis

Le fraisage 3 à 5 axes permet la création de géométries tridimensionnelles complexes avec une exactitude absolue.
Les centres d’usinage simultanés d’Evomatec atteignent chaque courbe et cavité du modèle avec une précision constante.

Points Forts du Fraisage Evomatec

  • Usinage 5 axes simultané pour formes libres complexes

  • Enlèvement de matière rapide et précis

  • Micro-fraisage pour surfaces ultra-lisses

  • Compensation adaptative des outils pour tolérances constantes

Chaque modèle est numériquement scanné et vérifié avant l’étape suivante, garantissant une conformité parfaite.

Usinage 5 Axes – Liberté Totale et Précision Maximale

La technologie 5 axes est une spécialité Evomatec.
Elle permet le mouvement simultané sur tous les axes spatiaux, idéal pour les contre-dépouilles, cavités et géométries complexes.

Avantages du 5 Axes Evomatec

  • Usinage complet en une seule configuration

  • Forme parfaite et rigidité accrue

  • Réduction du temps de production

  • Précision géométrique et reproductibilité élevées

Cette technologie garantit une productivité accrue et une précision de coulée constante sur toutes les séries.

Usinage à Grande Vitesse (HSC) – Quand la Vitesse Rencontre la Précision

L’usinage HSC d’Evomatec fonctionne à des vitesses de broche extrêmement élevées.
Le résultat : une surface miroir et un enlèvement de matière rapide.

Avantages de la Technologie HSC

  • Cycles de production considérablement réduits

  • Finitions polissables

  • Moindre contrainte thermique sur le matériau

  • Longévité accrue des outils

L’HSC est idéal pour les moules fins et les modèles fonctionnels, où la perfection de surface est impérative.

Usinage de Précision – Tolérances au Micron

Evomatec atteint des précisions micrométriques sur chaque surface et chaque coupe.
Les processus sont surveillés numériquement et corrigés en temps réel.

Applications

  • Modèles pour moulage de précision et moulage aluminium

  • Inserts et noyaux à tolérances étroites

  • Surfaces techniques pour moules de série

Les systèmes de mesure automatisés et le contrôle CNC garantissent une répétabilité absolue.

Finition de Surface – Texture Parfaite pour Coulées Parfaites

La finition de surface est l’étape finale de la perfection.
Evomatec emploie meulage, polissage, rodage et texturation laser pour obtenir des surfaces optimales.

Objectifs

  • Réduction de la rugosité et de la porosité

  • Amélioration du démoulage et de la coulabilité

  • Durée de vie accrue du moule

  • Aspect visuel et fonctionnel amélioré

Chaque moule assure des coulées nettes, lisses et sans défauts en production série.

Tolérances d’Usinage et Contrôle Qualité

Evomatec maintient des tolérances extrêmement strictes sur toutes les lignes de production.
Chaque pièce est mesurée avec des systèmes de mesure 3D optiques et tactiles (CMM).

Plages de Tolérances Typiques

  • Tolérance dimensionnelle : ±0,02 mm

  • Faux-rond : <0,01 mm

  • Planéité : <0,015 mm

Une telle précision garantit alignement parfait et cohérence de moulage même à grande échelle.

Usinage Dur, Perçage Profond et Micro-Fraisage – La Précision au Cœur du Détail

Evomatec maîtrise l’usinage des matériaux traités thermiquement, le perçage profond et le micro-fraisage.
Ces procédés sont essentiels pour les moules comportant des canaux de refroidissement, inserts et micro-détails.

Capacités

  • Perçage jusqu’à 1 mètre avec rectitude parfaite

  • Micro-fraisage jusqu’à Ø 0,2 mm

  • Filetage CNC de M1 à M100

Ces opérations garantissent des modèles fonctionnels et ajustés pour toutes les applications.

Préparation Matière et Fraisage Multi-Axes – Efficacité de la Matière Première au Produit Fini

Evomatec automatise la découpe, la préparation et l’usinage multi-axes des blocs de Sträfor.
Les systèmes multi-axes permettent l’usinage simultané de plusieurs composants avec une précision identique.

Avantages

  • Délais de production réduits

  • Haute répétabilité et temps de réglage minimal

  • Processus fluide et productivité maximale

Cette méthode garantit un flux de production continu et efficace, du bloc brut au modèle final.

Machines-Outils et Centres d’Usinage – Le Cœur de la Production

Evomatec dispose d’un parc complet de centres d’usinage CNC haute précision assurant constance, flexibilité et évolutivité.

Équipements

  • Centres d’usinage 3, 4 et 5 axes

  • Machines combinées tournage-fraisage

  • Systèmes HSC à grande vitesse

  • Cellules robotisées pour chargement automatisé

Cette infrastructure avancée assure une précision stable et reproductible sur toutes les séries.

Suivi de Processus, Qualité et Traçabilité

Chaque étape de production est contrôlée et documentée en temps réel.
Les capteurs et systèmes de suivi thermique garantissent la précision dimensionnelle dans les tolérances définies.
Le système qualité certifié ISO d’Evomatec garantit une traçabilité complète de tous les paramètres d’usinage.

Conclusion – Evomatec : Précision et Excellence dans l’Usinage de Modèles en Sträfor

La fabrication de modèles de fonderie en Sträfor par Evomatec incarne la perfection technique, la productivité et la précision dimensionnelle.
En associant technologie d’usinage avancée, CNC intelligente et expertise de fonderie, Evomatec fournit à l’industrie ce qu’elle exige : précision, rapidité et fiabilité.

Evomatec – La Précision. La Performance. L’Avenir de la Modélisation de Fonderie.

Contactez notre équipe commerciale : info@evomatec.de

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