FABRICATION DE MODÈLES DE FONDERIE

Fabrication de Modèles de Fonderie Evomatec – Précision, Technologie et Robotique pour des Résultats de Coulée Parfaits

L’Alliance entre Tradition, Innovation et Technologie Avancée
La fabrication de modèles de fonderie Evomatec combine le savoir-faire artisanal traditionnel et les technologies numériques les plus avancées en usinage CNC et en automatisation robotique. Grâce à des décennies d’expérience dans la conception de moules et à l’intégration de la robotique industrielle, Evomatec garantit une précision dimensionnelle extrême, des temps de production réduits et une répétabilité exceptionnelle pour tous les procédés de fonderie.
Du prototype unique à la production en série automatisée, Evomatec conçoit des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de chaque industrie — là où la précision, la durabilité et la rentabilité sont essentielles.

L’Importance de la Fabrication de Modèles dans la Fonderie Moderne
Dans l’industrie de la fonderie, la fabrication de modèles est bien plus qu’une simple étape de production : elle représente le fondement de la qualité finale. Le modèle détermine la précision géométrique, la finition de surface et la stabilité dimensionnelle de la pièce coulée.
Un modèle de haute qualité minimise les défauts, réduit les rebuts et assure la stabilité du processus de production.

Evomatec intègre la fabrication de modèles dans une chaîne numérique complète, où la conception 3D, la simulation de moulage, l’usinage CNC multiaxes et la robotique travaillent de manière coordonnée. Cette approche systémique garantit la qualité, la rapidité et la maîtrise des coûts tout en respectant les normes de l’Industrie 4.0.

Conception et Séparation des Modèles – Démoulage Parfait et Précision Maximale
Un élément essentiel de la fabrication de modèles de fonderie est la conception des plans de joint. Evomatec analyse, dès la phase de conception, la ligne de séparation idéale pour éviter les contre-dépouilles, les déformations et les tensions internes.

Avantages Techniques de la Conception Evomatec

Simulation CAD des lignes de séparation pour un démoulage optimal
Définition précise des plans de joint pour éviter tout collage
Intégration d’éjecteurs et de systèmes mécaniques adaptés
Compatibilité avec le moulage manuel et le moulage machine

Cette optimisation permet un fonctionnement fiable, réduit les besoins de maintenance et prolonge considérablement la durée de vie des modèles.

Compensation du Retrait et Précision Dimensionnelle – La Précision Commence à la Conception
Lors du refroidissement, les métaux subissent une contraction naturelle appelée retrait. Si celle-ci n’est pas compensée, des déformations apparaissent.
Evomatec intègre les coefficients de retrait directement dans les modèles numériques CAD, garantissant que chaque pièce coulée respecte les dimensions prévues à la perfection.

Avantages de la Compensation de Retrait Evomatec

Calculs logiciels spécifiques pour chaque alliage de fonderie
Ajustement automatique des dimensions dans le flux CAD/CAM
Précision d’usinage CNC jusqu’à ±0,02 mm
Compensation thermique dynamique pendant l’usinage

Ce niveau de précision dépasse les standards industriels, offrant des résultats irréprochables dans l’aéronautique, l’automobile et la mécanique de précision.

Fabrication de Noyaux, Boîtes à Noyaux et Systèmes d’Éjection – La Précision dans Chaque Détail
Les noyaux définissent les cavités internes des pièces coulées. Leur fabrication exige une exactitude absolue.
Evomatec réalise des boîtes à noyaux et des systèmes d’éjection à haute précision en combinant fraisage CNC, fabrication additive et technologies hybrides.

Caractéristiques Techniques

Boîtes à noyaux usinées CNC en aluminium, acier ou résine composite
Cavités polies pour un alignement parfait
Systèmes d’éjection automatisés pour manipulation robotisée
Compatibilité avec les machines de moulage et de tir de noyaux

Ces solutions garantissent un démoulage sûr, rapide et sans dommages, prolongeant la durée de vie des moules.

Choix des Matériaux – Solidité, Durabilité et Rentabilité
Chaque matériau est sélectionné selon les exigences de production : résistance, stabilité thermique et facilité d’usinage.

Bois technique : idéal pour prototypes et petites séries
Résines et plastiques (Ureol, époxy) : stabilité dimensionnelle élevée
Métaux (aluminium, acier, fonte) : robustesse et résistance à l’usure
Mousses et composites hybrides : adaptés au prototypage rapide

Les surfaces sont polies et scellées chimiquement pour garantir une qualité constante sur plusieurs centaines de cycles de coulée.

Finition de Surface et Revêtements Spéciaux
La qualité de surface d’une pièce coulée dépend directement de celle du modèle.
Evomatec applique des procédés de polissage, de scellement chimique et de traitement thermique pour obtenir des surfaces lisses, propres et durables.

Avantages du Traitement de Surface Evomatec

Usinage CNC de haute précision reproductible
Revêtement anti-adhésif et anti-abrasion
Réduction de l’adhérence du sable et des impuretés
Prolongation de la durée de vie du modèle
Finition de surface optimale pour aluminium, fonte et acier inoxydable

Procédés de Fabrication – De l’Artisanat à l’Usinage CNC 5 Axes
Evomatec associe savoir-faire manuel et automatisation avancée.
Les machines CNC 3 à 5 axes usinent les géométries les plus complexes en une seule opération, tandis que les techniciens assurent la finition manuelle pour un résultat parfait.

Techniques de Production Utilisées

Usinage CNC 3–5 axes
Meulage et polissage manuel
Découpe par fil et enfonçage EDM
Impression 3D et fabrication additive
Coupe à grande vitesse (HSC) pour surfaces fines

Cette approche hybride garantit une précision maximale et une flexibilité totale.

Conception Numérique CAD/CAM et Chaîne Digitale Complète
Chaque projet Evomatec commence par une modélisation 3D sur des logiciels tels que SolidWorks, Siemens NX, Catia ou Autodesk Inventor.
Les systèmes CAM génèrent des trajectoires d’outils optimisées et des simulations thermiques.

Avantages du Flux Numérique Intégré

Traçabilité complète des modèles et révisions
Simulation des retraits et expansions thermiques
Optimisation automatique des parcours d’outils
Intégration directe avec la robotique industrielle

Rétro-Ingénierie et Numérisation des Pièces Existantes
Pour les fonderies utilisant des pièces anciennes sans plans, Evomatec propose un service de rétro-ingénierie complet.
Les pièces sont scannées en 3D puis reconstruites numériquement avant d’être adaptées aux procédés modernes.

Applications Typiques

Reconstruction de pièces mécaniques historiques
Adaptation à de nouvelles technologies de moulage
Production en série sans dessins d’origine
Numérisation pour fabrication CAM

Boîtes de Moulage et Systèmes d’Assemblage
Evomatec conçoit des châssis et boîtes de moulage intégrant modèles, noyaux, systèmes d’éjection et canaux de refroidissement.
Les systèmes mécaniques verrouillables permettent une précision répétable et une longue durée d’utilisation.

Technologies des Boîtes de Moulage Evomatec

Systèmes modulaires à verrouillage mécanique
Mécanismes à changement rapide pour production flexible
Refroidissement intégré et régulation thermique
Capteurs intelligents pour le contrôle qualité

Fixations, Outils et Dispositifs de Mesure
Des gabarits, montages et pinces sur mesure assurent un positionnement précis pendant l’usinage et le démoulage.
Ces dispositifs garantissent une précision constante, notamment dans les environnements robotisés.

Contrôle Qualité et Métrologie de Précision
Chaque modèle est contrôlé à l’aide de technologies de mesure 3D optiques et tactiles.
Les comparaisons nominal/réel avec les fichiers CAD assurent une conformité absolue aux tolérances prévues.

Systèmes de Qualité Evomatec

Mesure 3D optique et tactile
Suivi thermique pendant l’usinage
Rapports certifiés ISO 9001 et CE
Vérification dimensionnelle complète avant livraison

Gestion Thermique et Compensation Active
Evomatec conçoit des modèles capables de résister aux variations de température sans déformation, grâce à la sélection intelligente de matériaux et à un refroidissement actif.

Avantages Clés

Géométrie stable sous conditions thermiques variables
Zones de tolérance définies avec précision
Maintenance réduite et durée de vie prolongée

Prototypage Rapide et Modèles de Test
Pour les essais et petites séries, Evomatec fabrique des modèles prototypes en matériaux légers via impression 3D et usinage rapide.

Services de Prototypage Evomatec

Développement en quelques jours
Optimisation CAD et validation fonctionnelle
Passage fluide à la production en série

Production en Série et Modèles Interchangeables
Les modèles modulaires Evomatec permettent des changements rapides et une continuité de production optimale dans les fonderies à grand volume.

Automatisation Robotique dans la Fabrication de Modèles
Evomatec intègre des robots articulés, SCARA, Delta et Cobots pour automatiser la manipulation, l’éjection et le nettoyage des modèles.
Cette intégration garantit rapidité, sécurité et répétabilité maximales.

Systèmes Robotiques Utilisés

Robots articulés 6 axes pour une flexibilité totale
Robots SCARA pour manipulation horizontale de précision
Robots Delta pour opérations pick-and-place à grande vitesse
Cobots pour une collaboration homme-robot sécurisée

Durabilité et Efficacité Énergétique
Les procédés numériques et les matériaux recyclables utilisés par Evomatec réduisent les déchets et la consommation énergétique, contribuant à une production durable et respectueuse de l’environnement.

Domaines d’Application

Automobile : carters moteurs, pièces de suspension
Mécanique : blocs hydrauliques, engrenages, structures
Aéronautique : pièces de précision en aluminium et titane
Énergie : turbines, échangeurs thermiques
Recherche : prototypes et petites séries techniques

Conclusion – La Fabrication de Modèles de Fonderie Evomatec : la Précision à Chaque Étape
Evomatec redéfinit la fabrication de modèles de fonderie grâce à la combinaison unique de la technologie CNC, de la robotique, de la simulation numérique et du contrôle qualité.
Chaque modèle Evomatec incarne la précision, la durabilité et l’efficacité industrielle.
Que ce soit pour le prototypage, la production en série ou la coulée entièrement automatisée, Evomatec est le partenaire de référence pour des résultats de coulée parfaits et conformes aux standards internationaux.

Contactez notre équipe d’experts : info@evomatec.de