TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES MOULÉES

TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES MOULÉES
TRAITEMENT THERMIQUE DES PIÈCES MOULÉES

Fabrication de Modèles de Fonderie en Sträfor par Evomatec – Précision, Légèreté et Qualité pour le Traitement Thermique des Pièces Coulées

Innovation dans la Fabrication de Modèles et le Traitement Thermique des Coulées

La fabrication de modèles de fonderie en Sträfor (polystyrène expansé) par Evomatec représente une nouvelle génération de modèles légers, stables et extrêmement précis, spécialement conçus pour la coulée industrielle de composants métalliques.
Combinée à la technologie avancée de traitement thermique, Evomatec propose des solutions sur mesure couvrant l’ensemble du processus — de la conception du modèle à l’optimisation de la microstructure de chaque pièce coulée.

Grâce à l’usinage CNC de haute précision, à la simulation numérique des moules et à la gestion thermique contrôlée pendant le traitement, Evomatec atteint une qualité de coulée conforme aux plus hautes normes industrielles — plébiscitée dans les secteurs de la mécanique, de l’automobile et de la technologie énergétique.

Innovation en Modélisation de Fonderie – Sträfor, un Matériau Haute Performance

Le Sträfor, mousse rigide spéciale à base de polystyrène, s’impose comme un matériau intelligent et performant pour la fabrication de modèles de fonderie.
Ses principaux avantages résident dans sa stabilité dimensionnelle, sa facilité d’usinage et sa résistance thermique, idéales pour les procédés de moulage au sable et de moulage de précision.

Avantages des Modèles de Fonderie Evomatec en Sträfor

  • Structure légère avec haute stabilité dimensionnelle

  • Usinage facile en CNC et en 5 axes

  • Aucune déformation ni fissure sous contrainte thermique

  • Haute précision et excellente qualité de surface

  • Résistance aux composés de moulage et liants

Evomatec associe ses modèles en Sträfor à des technologies de recuit thermique innovantes, garantissant une synchronisation thermique parfaite tout au long du processus de coulée.

Précision Industrielle – De la Conception du Modèle au Traitement Thermique

L’objectif ultime de tout procédé de coulée est une pièce stable, homogène et sans contraintes internes.
Pour y parvenir, chaque étape doit être parfaitement coordonnée : modélisation, moulage, fusion et traitement thermique.
Evomatec offre des solutions intégrées réunissant fabrication de modèles, technologie de fonderie et traitement thermique au sein d’un même système industriel cohérent.

Principaux Avantages

  • Réduction des contraintes internes par recuit de détente

  • Stabilisation de la structure granulaire par normalisation

  • Augmentation de la résistance mécanique des aciers par revenu

  • Amélioration de l’élasticité grâce à des cycles thermiques ciblés

  • Contrôle précis de la température pour une reproductibilité totale

Traitement Thermique des Pièces Coulées – La Clé d’une Qualité Supérieure

Le traitement thermique détermine la performance mécanique et la durée de vie de chaque pièce moulée.
Pendant la solidification, des tensions internes et microfissures peuvent apparaître — elles sont éliminées grâce à des cycles thermiques contrôlés.
Evomatec fournit des fours industriels modernes et un savoir-faire complet pour le traitement thermique de tous types de matériaux de fonderie avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Recuit de Détente – Stabilité Dimensionnelle Sans Déformation

Lors du recuit de détente, les pièces coulées sont chauffées entre 500 °C et 650 °C pour libérer les tensions internes issues du refroidissement.
Evomatec utilise des fours informatisés à gestion thermique numérique, assurant un chauffage et un refroidissement uniformes.

Avantages

  • Aucune déformation lors de l’usinage ultérieur

  • Stabilité dimensionnelle durable

  • Allongement de la durée de vie des composants

  • Prévention des fissures et défauts structurels

Normalisation de la Fonte – Structure Homogène et Résistance Uniforme

La normalisation consiste à dissoudre et reformer la microstructure par un chauffage contrôlé suivi d’un refroidissement lent.
Evomatec optimise ce procédé grâce à des cycles de recuit pilotés numériquement, garantissant des structures homogènes, stables et sans variation de dureté.

Applications

  • Boîtiers en fonte grise à paroi épaisse

  • Composants de machines nécessitant stabilité et rigidité

  • Éléments mécaniques de précision à tolérances étroites

Résultat : une structure métallique uniforme, résistante à la fatigue et à la déformation.

Revenu des Aciers Coulés – L’Équilibre entre Dureté et Résilience

Le revenu combine trempe et recuit pour obtenir l’équilibre idéal entre résistance et ténacité.
Les pièces sont chauffées à 800–950 °C, trempées, puis réchauffées de manière contrôlée pour ajuster la microstructure.

Résultats

  • Dureté et ductilité parfaitement équilibrées

  • Haute résistance aux chocs et à la fatigue

  • Fiabilité mécanique accrue pour les composants critiques

Trempe des Matériaux Coulés – Résistance Maximale de Surface

La trempe vise à renforcer la résistance superficielle tout en maintenant un noyau tenace et ductile.
Evomatec applique des procédés de trempe par induction et en four adaptés à chaque composition d’alliage.

Applications

  • Engrenages, vilebrequins, arbres à cames

  • Corps de soupapes et composants hydrauliques

  • Outillages et inserts de moules

Grâce au contrôle thermique précis, Evomatec garantit une dureté reproductible sur tous les matériaux — de la fonte grise à l’acier.

Traitement Thermique de la Fonte Grise – Stabilité Classique, Précision Moderne

La fonte grise reste un matériau fondamental de l’industrie.
Evomatec applique des procédés de recuit, normalisation et trempe superficielle parfaitement adaptés à chaque composition d’alliage.

Avantages

  • Réduction des tensions internes

  • Amélioration de l’usinabilité et des propriétés d’amortissement

  • Stabilité dimensionnelle et résistance accrues

Des fours modernes à régulation numérique garantissent une structure fine et homogène pour des performances mécaniques constantes.

Traitement Thermique de la Fonte à Graphite Sphéroïdal – Structure Optimisée

La fonte sphéroïdale (GJS) contient des nodules de graphite dont la forme et la distribution peuvent être contrôlées par le traitement thermique.
Les systèmes thermiques Evomatec ajustent avec précision le rapport ferrite/perlite pour atteindre la combinaison optimale de résistance et de ductilité.

Résultats

  • Haute résistance à la traction et grande ductilité

  • Structure homogène sans porosité

  • Excellente usinabilité et stabilité dimensionnelle

Idéal pour les composants automobiles et mécaniques soumis à des contraintes élevées.

Traitement Thermique des Aciers Coulés – Performance Maximale

Les aciers moulés sont souvent utilisés dans des environnements extrêmes.
Les procédés Evomatec — revenu, normalisation, recuit de détente — sont adaptés avec précision à chaque nuance et application.

Avantages

  • Résistance accrue à la traction et à la fatigue

  • Réduction de la fragilité, meilleure ténacité

  • Propriétés reproductibles grâce à la surveillance numérique

Les systèmes pyrométriques Evomatec assurent une précision thermique micrométrique à chaque étape.

Traitement Thermique de l’Aluminium – Légèreté et Haute Résistance

Les alliages d’aluminium bénéficient du traitement thermique solution + vieillissement (procédé T6), améliorant fortement leurs propriétés mécaniques.

Procédés Evomatec pour l’Aluminium

  • Homogénéisation de la structure du grain

  • Augmentation de la limite d’élasticité et de l’allongement

  • Amélioration de la cohésion et de la résistance de surface

  • Gestion thermique contrôlée pour une constance optimale

Résultat : des pièces légères mais robustes pour l’aéronautique, l’automobile et la mécanique de précision.

Microstructure et Transformations de Phase – La Précision au Micron

La microstructure d’une pièce après traitement thermique détermine sa résistance et sa durabilité.
Evomatec contrôle chaque transformation à l’aide de métallographie, microscopie électronique (MEB) et analyse spectrale.

Transformations Microstructurales Clés

  • Transformation perlite → ferrite lors de la normalisation

  • Formation de martensite lors de la trempe

  • Structures bainitiques après revenu

  • Graphite sphéroïdal stabilisé dans la fonte ductile

Cette maîtrise garantit une qualité structurelle durable et homogène.

Technologie de Fours et Systèmes Thermiques Evomatec

Evomatec conçoit et fabrique des fours industriels pour tous les matériaux de fonderie : aluminium, acier, fonte grise et ductile.

Caractéristiques des Systèmes

  • Fours à gaz multizones à distribution uniforme

  • Fours électriques à contrôle de température précis

  • Fours sous vide et gaz protecteur pour alliages spéciaux

  • Gestion automatisée des cycles et traçabilité complète

L’intégration de la fabrication de modèles, du contrôle thermique et du traitement thermique fait d’Evomatec un partenaire global pour la fonderie moderne.

Applications Industrielles – Traitement Thermique pour Tous les Secteurs

Evomatec fournit des solutions à l’ensemble des domaines de la fonderie :

  • Mécanique : fontes détendues pour bâtis de machines

  • Automobile : aciers trempés et revenus pour transmissions

  • Énergie : composants de turbines traités thermiquement

  • Aéronautique : pièces aluminium vieilles structurées

  • Outillage : moules et matrices durcis

Dans chaque cas, la qualité, la reproductibilité et la traçabilité sont les priorités absolues d’Evomatec.

Recherche, Développement et Assurance Qualité

Evomatec investit continuellement dans la recherche et le développement de nouvelles techniques thermiques, en collaboration avec des universités et des laboratoires spécialisés.

Systèmes de Qualité Evomatec

  • Procédures d’inspection certifiées ISO

  • Suivi thermographique et analyse en temps réel

  • Traçabilité complète selon les normes Industrie 4.0

  • Documentation et rapports de cycle automatisés

Ces mesures garantissent une maîtrise totale des procédés et une fiabilité certifiée.

Conclusion – Précision en Modélisation, Excellence en Traitement Thermique

La fabrication de modèles en Sträfor par Evomatec incarne la fusion parfaite entre légèreté, précision et maîtrise thermique.
En associant modélisation numérique, contrôle thermique intelligent et traitement de pointe, Evomatec garantit des pièces moulées à haute résistance, stabilité dimensionnelle et qualité structurelle exceptionnelle.

Evomatec – La Précision du Modèle. L’Excellence Thermique. La Qualité Durable.

Contactez notre équipe commerciale : info@evomatec.de

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