FABRICATION DE MODÈLES DE FONDERIE EN STRAFOR

Fabrication de Modèles de Fonderie en Strafor – Précision, Innovation et Performance pour l’Industrie Moderne

L’Excellence Evomatec dans la Fabrication de Modèles de Fonderie en Mousse Rigide
Evomatec redéfinit la fabrication de modèles de fonderie grâce à la combinaison unique du Strafor (EPS, polystyrène expansé), de l’usinage CNC 5 axes de haute précision et de la conception numérique CAD/CAM avancée.
Chaque modèle est conçu pour répondre aux exigences les plus strictes de la fonderie moderne — précision dimensionnelle, qualité de surface impeccable et stabilité thermique exceptionnelle.

Les modèles en mousse rigide Evomatec constituent la solution de référence pour les fonderies cherchant à réduire leurs coûts, accélérer leurs cycles de production et obtenir des résultats de coulée d’une précision absolue. Qu’il s’agisse de moulage à la mousse perdue, de moulage céramique ou de prototypage industriel, Evomatec fournit des modèles sur mesure, prêts à l’emploi, conçus pour l’efficacité et la fiabilité.

Technologie Avancée et Expertise Industrielle

Usinage CNC de Haute Précision – La Clé d’une Qualité Parfaite
Grâce à des centres d’usinage CNC multiaxes et à une conception 3D intégrée, Evomatec garantit une reproduction exacte de chaque géométrie, quelle que soit la complexité du modèle.
Les fichiers clients (STEP, IGES, STL) sont directement transférés dans le flux numérique CAD/CAM, permettant un usinage sans erreur et une finition irréprochable.

Matériaux Certifiés pour la Fonderie de Précision
Les modèles Evomatec sont fabriqués à partir de mousses rigides certifiées : Strafor, Styrodur, Styrofoam, polystyrène ou mousse PU, sélectionnées pour leur stabilité dimensionnelle, leur faible densité et leur résistance thermique.
Ces matériaux garantissent une fusion propre pendant la coulée, sans résidus ni défauts de surface, assurant une qualité de pièce moulée constante.

Conception Numérique et Simulation Intelligente
La conception numérique avancée permet de simuler la déformation, le retrait thermique et la combustion du modèle avant fabrication.
Evomatec optimise chaque détail — lignes de joint, angles de dépouille, épaisseurs et cavités — pour garantir une compatibilité parfaite avec les procédés de moulage aluminium, acier ou fonte.

Avantages Stratégiques de la Technologie Evomatec

1. Précision Micrométrique et Répétabilité

Usinage CNC 3 à 5 axes pour une tolérance jusqu’à ±0,2 mm
Finition de surface homogène et calibrée
Reproductibilité parfaite pour les séries et les prototypes

2. Efficacité Économique et Rapidité de Production

Délais de fabrication courts grâce à la légèreté du Strafor
Adaptation facile aux modifications et ajustements de design
Processus idéal pour le prototypage rapide et les petites séries

3. Durabilité et Respect Environnemental
Les modèles en mousse rigide Evomatec sont 100 % recyclables et se consument entièrement lors de la coulée, sans laisser de résidus ni générer de polluants.
Cette approche durable réduit les coûts de nettoyage, améliore la qualité de surface et contribue à une production écoresponsable.

4. Compatibilité Universelle avec Tous les Procédés de Coulée

Moulage à la mousse perdue (Lost Foam Casting)
Moulage céramique et moulage au sable
Méthode de brûlage directe pour aluminium et fonte
Production unitaire, pré-séries et séries industrielles

5. Grande Capacité de Fabrication
Evomatec fabrique des modèles jusqu’à 7000 × 2000 × 1000 mm, adaptés aux grandes pièces industrielles ou aux ensembles complexes, sans perte de rigidité ni de précision.

Applications Industrielles des Modèles en Strafor Evomatec

Fonderie Automobile
Carter moteurs, corps de soupape, supports de suspension, blocs cylindres.

Fonderie Aéronautique
Composants légers en aluminium et titane, pièces structurelles de haute précision.

Industrie Mécanique et Énergétique
Boîtiers hydrauliques, turbines, échangeurs thermiques et pièces de structure.

Prototypage et Recherche
Pièces de test, moules d’essai et développement de nouvelles géométries.

Innovation et Contrôle Qualité chez Evomatec
Chaque modèle de fonderie Evomatec passe par un contrôle qualité numérique complet :

Vérification dimensionnelle 3D (scanner optique et tactile)
Comparaison CAO/mesures réelles pour validation géométrique
Rapport d’inspection certifié CE et ISO 9001
Suivi de stabilité thermique pendant l’usinage

Ce processus garantit la conformité totale et la fiabilité de chaque modèle avant livraison.

Pourquoi Choisir Evomatec pour vos Modèles de Fonderie en Strafor ?
Parce qu’Evomatec ne se contente pas de fabriquer des modèles — nous créons la base même de votre précision industrielle.
Notre approche repose sur trois piliers : technologie, expertise et durabilité.
Nous transformons la mousse rigide en outils de production haute performance, capables d’assurer la stabilité, la précision et la qualité nécessaires à la fonderie du futur.

Atouts Distinctifs Evomatec

20 ans d’expérience en ingénierie de modèles de fonderie
Intégration complète CAD/CAM/CNC
Robotisation des flux de fabrication
Support technique personnalisé et assistance mondiale

Contactez nos Experts
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Nos ingénieurs sont à votre disposition pour concevoir une solution adaptée à vos exigences techniques et économiques.

Contact commercial : info@evomatec.de