Fraiseuse à copier – Usinage précis de profilés pour une production professionnelle de fenêtres, portes et façades

Une fraiseuse à copier est un outil indispensable dans l’usinage moderne des profilés pour fenêtres, portes et façades, partout où des découpes précises, des rainures, des perçages pour quincaillerie et des contours spéciaux dans les profilés en aluminium et en plastique sont nécessaires. Elle fait le lien entre le travail manuel traditionnel et les centres d’usinage CNC hautement automatisés et revêt ainsi une importance centrale aussi bien dans les entreprises artisanales que dans la production industrielle. Partout où les profilés doivent être usinés de manière répétable, sûre et conforme aux normes, la fraiseuse à copier garantit précision, répétabilité et fiabilité du processus.

Grâce à l’utilisation ciblée d’une fraiseuse à copier, il est possible de produire économiquement aussi bien des pièces unitaires que des séries. Dans le même temps, toutes les exigences relatives à la sécurité des machines conforme CE, à la sécurité au travail et à l’assurance qualité doivent être satisfaites. C’est ici que l’expérience de prestataires spécialisés entre en jeu : grâce aux nombreuses années d’expérience projet d’Evomatec avec un grand nombre d’installations chez ses clients, les inspections et essais peuvent être organisés de manière à être toujours réalisés avec le plus grand soin en termes de qualité, de déroulement des processus et de sécurité conforme aux exigences CE.

Les entreprises modernes de production de fenêtres, de fabrication de portes et de construction de façades sont soumises à une pression concurrentielle croissante. Elles doivent garantir des délais de livraison courts, une qualité élevée et la traçabilité dans le cadre des normes et réglementations en vigueur. Dans cet environnement, la fraiseuse à copier est un moyen de production hautement pertinent qui permet un usinage des profilés flexible, tout en restant très robuste et reproductible.

Principes de base de la fraiseuse à copier

La fraiseuse à copier appartient à la famille des fraiseuses et est spécialement conçue pour transférer des contours à partir d’un gabarit ou d’un modèle sur une pièce. Il s’agit le plus souvent de profilés en aluminium ou en plastique utilisés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Définition et distinction par rapport à une fraiseuse conventionnelle

Alors qu’une fraiseuse conventionnelle est souvent librement programmable ou réglable manuellement, la fraiseuse à copier travaille principalement avec des gabarits. À l’aide de systèmes mécaniques ou de dispositifs de suivi, des palpeurs ou des butées suivent un gabarit, et la broche de fraisage transfère le contour sur le profilé.

Une fraiseuse à copier se distingue donc nettement des machines de sciage pures, des perceuses ou des fraiseuses standard :

• Elle est précisément adaptée aux tâches d’usinage typiques de la géométrie des profilés dans la production de fenêtres et de portes.

• Elle permet la répétition rapide de découpes identiques sur une grande variété de profilés.

• Elle convient aussi bien à la production en série qu’aux solutions spéciales individuelles.

L’objectif est toujours un usinage sûr, reproductible et économique des profilés, sans devoir programmer chaque contour séparément ni le tracer laborieusement à la main.

Évolution historique de la fraiseuse à copier

La fraiseuse à copier a beaucoup évolué au cours de l’industrialisation de la construction de fenêtres et de façades. Les premières fraiseuses à copier fonctionnaient de manière purement mécanique : un gabarit fixe, un doigt palpeur et une broche de fraisage – souvent, il n’en fallait pas davantage. Avec l’augmentation des exigences en matière de précision, de sécurité au travail et de conformité aux normes, les éléments suivants sont venus s’ajouter :

• dispositifs de serrage améliorés

• broches plus puissantes

• guidages plus précis

• entraînements pneumatiques et hydrauliques

• capots de protection et dispositifs de sécurité optimisés

Avec l’essor de la technologie CNC, des centres d’usinage capables de reproduire les fonctions de copiage de manière numérique ont été développés. Néanmoins, la fraiseuse à copier classique est restée un élément important dans de nombreuses entreprises, car elle est particulièrement économique, robuste et simple à utiliser. Aujourd’hui encore, de nombreux fabricants de fenêtres professionnels misent volontairement sur une fraiseuse à copier de haute qualité en complément de systèmes CNC complexes.

Conception et technologie d’une fraiseuse à copier

Une fraiseuse à copier professionnelle se compose de plusieurs ensembles parfaitement coordonnés. Leur qualité a une influence déterminante sur la précision, la fiabilité du processus et la durée de vie de la machine.

Bâti de machine et construction

Le bâti d’une fraiseuse à copier est généralement conçu comme un soubassement de machine lourd et résistant à la torsion. Il absorbe toutes les forces qui apparaissent lors du fraisage. Une construction solide est essentielle pour :

• minimiser les vibrations

• assurer la précision dimensionnelle

• garantir une longue durée de vie des guidages et des broches

L’utilisation de matériaux de haute qualité et une fabrication soignée garantissent un fonctionnement fiable de la machine, même en utilisation industrielle continue. Lors de la conception de ses propres installations, Evomatec attache une grande importance à ce que le bâti de machine soit adapté aux exigences spécifiques de l’usinage de profilés dans la production de fenêtres.

Systèmes de serrage pour profilés

La technologie de serrage est un élément central de toute fraiseuse à copier. Seuls les profilés serrés de manière sûre et répétable peuvent être usinés avec précision. Les systèmes de serrage typiques sont :

• vérins de serrage pneumatiques pour un serrage rapide et puissant

• leviers de serrage mécaniques ou excentriques pour des travaux de réglage simples

• systèmes de serrage combinés pour maintenir en toute sécurité différentes géométries de profilés

En particulier dans les entreprises qui usinent des profilés en aluminium et en plastique provenant de différents gammistes, une technologie de serrage flexible constitue un avantage décisif. Grâce à des mors de serrage, des butées et des supports adaptés, il est possible de fixer de manière fiable des profilés à chambres multiples très variés.

Broche de fraisage et outils

Le cœur de la fraiseuse à copier est la broche de fraisage. Elle détermine quels outils peuvent être utilisés et la puissance effective de la machine en pratique. Les paramètres importants sont :

• plage de vitesse de la broche

• type d’interface outil

• puissance du moteur

• qualité des paliers

Dans l’usinage de profilés, on utilise fréquemment des fraises en carbure monobloc, en HSS ainsi que des fraises spéciales pour quincaillerie avec arêtes de coupe définies. Une combinaison bien adaptée entre qualité de l’outil, vitesse de coupe et avance permet d’obtenir :

• des arêtes propres

• une faible formation de bavures

• une réduction des opérations de reprise

• une longue durée de vie des outils

Un choix d’outils judicieux et un contrôle régulier sont importants non seulement d’un point de vue économique, mais aussi pour garantir un usinage sûr et prévisible conforme aux exigences CE.

Gabarits de copie, butées et systèmes de guidage

La caractéristique typique de la fraiseuse à copier est le travail avec des gabarits et des butées. L’opérateur définit un modèle le long duquel le palpeur est guidé. La broche de fraisage suit ce contour en fonction du rapport de transmission de la machine.

Les fraiseuses à copier modernes offrent :

• des gabarits flexibles pouvant être changés rapidement

• des butées réglables pour différentes positions de profilés

• un positionnement répétable du gabarit pour garantir une précision constante

Pour éviter que des erreurs ne soient produites en série, le réglage correct du gabarit est particulièrement important. Il est donc recommandé de contrôler régulièrement l’installation. Grâce aux nombreuses années d’expérience d’Evomatec dans les projets de production de fenêtres, les inspections peuvent être planifiées de manière à vérifier de façon fiable à la fois la fonctionnalité de la fraiseuse à copier et le respect des normes de sécurité applicables.

Fonctionnement détaillé de la fraiseuse à copier

Le fonctionnement d’une fraiseuse à copier est à la fois simple et exigeant : simple en ce qui concerne la logique d’utilisation, exigeant en termes de précision, de réglages et de fiabilité du processus.

Processus manuels, semi-automatiques et pneumatiques

Dans de nombreuses entreprises, des fraiseuses à copier à commande manuelle sont utilisées :

L’opérateur serre le profilé, amène l’unité de fraisage en position, active la broche et guide l’agrégat le long du gabarit. Des mouvements d’avance pneumatiques et des systèmes de serrage automatiques facilitent le déroulement du travail et augmentent la répétabilité.

Des fonctions semi-automatiques, comme une avance commandée automatiquement ou des mouvements de retour définis, réduisent les sources d’erreur et augmentent la productivité. C’est précisément ici que la valeur d’une machine bien conçue apparaît, car elle est systématiquement adaptée aux tâches d’usinage typiques de la production de fenêtres.

Réglage des butées et des gabarits

Avant le démarrage de la production en série, les butées, les gabarits et les courses d’avance doivent être réglés avec le plus grand soin. Les étapes typiques sont les suivantes :

• sélection du gabarit approprié pour la quincaillerie ou la découpe souhaitée

• positionnement exact du gabarit par rapport au profilé

• réglage des butées en longueur et en position

• fraisage d’essai sur un profilé échantillon

• validation pour la production en série après contrôle qualité

Dans de nombreuses entreprises, il est courant d’exécuter ces opérations de réglage conformément à des instructions de travail définies. Si les clients le souhaitent, Evomatec aide les entreprises à mettre en place et à documenter de telles procédures standardisées en lien avec une fraiseuse à copier, afin que la qualité et la sécurité soient garanties de manière durable.

Domaines d’application et secteurs

La fraiseuse à copier est utilisée dans plusieurs secteurs, son axe principal étant clairement l’usinage de profilés destinés aux constructions de fenêtres, de portes et de façades.

Production de fenêtres en aluminium et en plastique

Dans la production de fenêtres, la fraiseuse à copier est particulièrement importante lorsqu’il s’agit de :

• perçages pour quincaillerie

• rainures pour crémones et poignées

• ouvertures d’évacuation d’eau

• ouvertures de ventilation

• découpes spéciales pour quincailleries spécifiques

Les fenêtres en aluminium et en plastique sont constituées de profilés complexes à chambres multiples. Un usinage précis de ces profilés est déterminant pour le bon fonctionnement, l’étanchéité et la durabilité de la fenêtre finie. La fraiseuse à copier pour profilés aluminium et la fraiseuse à copier pour profilés plastique offrent ici la flexibilité et la précision nécessaires.

Fabrication de portes et construction de façades

Dans la fabrication de portes, les fraiseuses à copier sont utilisées pour le fraisage de boîtiers de serrure, de paumelles, de gâches et de quincailleries spéciales. Dans la construction de façades, elles interviennent sur des profilés de façades montants-traverses, des façades segmentées et des constructions spéciales lorsqu’il faut réaliser des découpes pour des éléments de liaison, des consoles ou des conduites techniques.

Il en va de même ici : un usinage des profilés professionnel à l’aide d’une fraiseuse à copier de haute qualité est une condition indispensable pour satisfaire à la fois aux exigences statiques, aux concepts d’étanchéité et aux attentes esthétiques.

Construction métallique et technique des plastiques

Outre la construction classique de fenêtres et de façades, les fraiseuses à copier sont utilisées dans :

• les ateliers de construction métallique générale

• les ateliers spécialisés dans les composants plastiques techniques

• les entreprises fabriquant des prototypes et des petites séries

Partout où des découpes récurrentes basées sur un gabarit doivent être usinées dans des profilés ou des pièces, la fraiseuse à copier constitue un outil efficace.

Exemples pratiques issus du quotidien en entreprise

Un exemple pratique typique dans la production de fenêtres : une entreprise fabrique chaque jour plusieurs dizaines de fenêtres à partir de profilés en aluminium provenant de différents systèmes. Pour l’usinage de la quincaillerie, une solution à la fois flexible et robuste est nécessaire.

Avec une fraiseuse à copier, un gabarit adapté est créé pour chaque profilé, rassemblant tous les perçages et rainures nécessaires pour la quincaillerie. L’opérateur de la machine :

• serre le profilé

• le positionne contre une butée de référence

• guide l’unité de fraisage le long du gabarit

On obtient ainsi, en peu de temps, un grand nombre de découpes identiques, sans devoir reprogrammer chaque fenêtre.

Autre exemple : dans la fabrication de portes, des solutions spécifiques sont requises pour des portes de projet dotées de quincailleries particulières. La fraiseuse à copier permet de fabriquer économiquement même de petites séries en créant simplement un gabarit dédié pour ces quincailleries spéciales. Dans de telles situations, la flexibilité de la fraiseuse à copier se révèle supérieure à celle de machines orientées exclusivement vers la production de série.

Dans de nombreuses entreprises, les fraiseuses à copier sont régulièrement inspectées par des spécialistes externes. Evomatec s’appuie sur sa vaste expérience issue de nombreux projets clients pour veiller à ce que ces inspections soient systématiquement axées sur la fiabilité des processus, la précision dimensionnelle et le respect des exigences de sécurité CE applicables.

Qualité, conformité CE et sécurité au travail

Outre la productivité et la précision, la sécurité conforme CE joue un rôle central dans l’évaluation d’une fraiseuse à copier.

Dispositifs de protection et concepts de sécurité

Un concept de sécurité moderne comprend :

• des capots de protection et carters appropriés

• une conception sûre des organes de commande

• des dispositifs d’arrêt d’urgence clairement identifiables

• un marquage et une signalisation clairs

• des notices d’utilisation adaptées

Ce n’est que lorsque ces composants sont judicieusement coordonnés que l’exploitant peut remplir de manière fiable ses obligations au titre de la directive Machines. Evomatec accompagne les entreprises dans l’évaluation de ces aspects et veille, grâce à des procédures de contrôle strictement structurées, à ce que les inspections soient réalisées avec le plus grand soin en matière de qualité, de documentation et de conformité CE.

Analyse des risques et documentation

Une fraiseuse à copier est un outil de travail puissant. Une analyse de risques minutieuse est donc indispensable. Celle-ci comprend :

• l’analyse des dangers potentiels lors du fraisage, du serrage et des opérations de réglage

• l’évaluation des risques résiduels

• la définition de mesures de protection adéquates

• la formation du personnel de conduite

Les résultats doivent être documentés et régulièrement mis à jour. Fort d’une expérience pratique étendue issue de nombreux projets, Evomatec aide les entreprises à mettre en place, contrôler et optimiser ces processus de manière pragmatique.

Assurance qualité dans l’usinage des profilés

L’assurance qualité ne se limite pas au respect des tolérances dimensionnelles. Des aspects tels que la formation de bavures, la qualité de surface, les tolérances et la reproductibilité jouent également un rôle majeur.

Des contrôles réguliers de la fraiseuse à copier, de la technologie de serrage, des outils et des gabarits garantissent que les normes requises sont respectées de manière durable. Grâce à ses nombreuses années d’expérience dans l’usinage de profilés, Evomatec sait ce qui est important lors de ces inspections et comment les structurer de manière à ce qu’elles soient à la fois techniquement fondées, conformes aux normes et alignées sur les exigences CE.

Avantages de la fraiseuse à copier dans la production professionnelle

La fraiseuse à copier offre un certain nombre d’avantages particulièrement appréciés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Grande flexibilité pour les profilés et la quincaillerie

La possibilité d’utiliser des gabarits dédiés pour différents profilés et quincailleries rend la fraiseuse à copier extrêmement flexible. De nouvelles exigences dans les projets peuvent être mises en œuvre rapidement en créant des gabarits adaptés.

Production économique en série et à l’unité

Comparé à des programmes CNC complexes, le réglage d’une fraiseuse à copier est souvent nettement plus rapide. Pour les séries moyennes ou lorsque les profilés changent fréquemment, cela représente un avantage de productivité décisif.

Conception robuste et utilisation simple

De nombreux utilisateurs apprécient la robustesse et la simplicité d’utilisation de la fraiseuse à copier. Un opérateur expérimenté peut obtenir en peu de temps des résultats de très haute qualité.

Limites et contraintes de la fraiseuse à copier

Malgré ses avantages, la fraiseuse à copier présente également certaines limites.

Niveau d’automatisation limité

Par rapport à un centre d’usinage CNC complet, le niveau d’automatisation est plus faible. Si les schémas d’usinage récurrents peuvent être reproduits de manière très efficace, les contours libres très complexes ou les séquences d’usinage entièrement automatisées relèvent davantage du domaine des centres CNC.

Dépendance vis-à-vis des gabarits

Chaque nouveau contour nécessite un gabarit correspondant. Cela reste simple et robuste, mais exige une gestion coordonnée des gabarits et une documentation claire.

Dépendance à l’opérateur

La qualité du résultat dépend largement de l’expérience de l’opérateur. Un bon niveau de formation et des instructions de travail claires sont donc essentiels. Le cas échéant, Evomatec aide ses clients à former les opérateurs et à mettre en place des standards pratiques, afin que la fraiseuse à copier puisse exploiter pleinement son potentiel.

Coûts, rentabilité et planification des investissements

L’investissement dans une fraiseuse à copier doit être économiquement justifié. La durée de vie globale est le facteur déterminant.

Coûts d’acquisition

Par rapport à des centres d’usinage CNC complexes, les coûts d’acquisition d’une fraiseuse à copier sont généralement nettement inférieurs. Toutefois, le niveau d’investissement peut varier en fonction de l’équipement, de la technologie de serrage, de la puissance de la broche et du degré d’automatisation.

Coûts d’exploitation et de maintenance

Les principaux facteurs de coûts en exploitation sont :

• la consommation d’énergie

• les coûts d’outillage

• la maintenance et les pièces de rechange

• la formation et la qualification du personnel

Les machines bien conçues se distinguent par une longue durée de vie et des coûts de maintenance modérés. Des inspections régulières aident à éviter les arrêts imprévus. Grâce à l’approche systématique d’Evomatec en matière de concepts de maintenance et d’inspection, les entreprises peuvent assurer la disponibilité de leurs machines tout en maintenant un niveau de sécurité conforme CE élevé.

Analyse de rentabilité

Dans les analyses de rentabilité, la fraiseuse à copier est souvent comparée à d’autres options d’investissement, comme les centres d’usinage CNC.

Les questions suivantes sont déterminantes :

• Quel est le volume annuel d’usinage ?

• À quelle fréquence les profilés et configurations de quincaillerie changent-ils ?

• Quelles exigences le marché impose-t-il en matière de flexibilité et de délais de livraison ?

Pour de nombreuses entreprises de taille moyenne, la combinaison d’une fraiseuse à copier robuste et de certains systèmes CNC sélectionnés représente la solution la plus économique.

Maintenance, service et inspections

Pour garantir les performances à long terme de la fraiseuse à copier, un concept structuré de maintenance et de service est indispensable.

Entretien et nettoyage réguliers

Un état de propreté de la machine est la base de la précision et de la longévité. Cela comprend :

• l’élimination régulière des copeaux et de la poussière

• le contrôle et la lubrification des guidages

• le contrôle des dispositifs de serrage

• les inspections visuelles des câbles, flexibles et dispositifs de protection

Maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à détecter et corriger l’usure à temps, avant qu’elle ne provoque des pannes. Des protocoles de mesure, des listes de contrôle et des intervalles d’inspection réguliers peuvent être utilisés à cet effet.

Dans de nombreux projets clients, Evomatec associe expertise technique et procédures de contrôle clairement structurées. Cela garantit que la maintenance et les inspections ne sont pas seulement effectuées formellement, mais qu’elles fournissent des résultats de haute qualité et tiennent compte de tous les aspects de la sécurité conforme CE.

Rétrofit et modernisation

Il est souvent possible de remettre d’anciennes fraiseuses à copier au niveau de l’état de la technique grâce à des rétrofits judicieux, par exemple :

• par des carters de protection améliorés

• par de nouveaux systèmes de serrage

• par des organes de commande optimisés

L’expérience acquise au cours de nombreux projets de modernisation aide à évaluer quelles mesures sont techniquement et économiquement pertinentes. Evomatec assiste les entreprises dans la prise de décision, la planification et la mise en œuvre de ces mesures.

Perspectives d’avenir pour la fraiseuse à copier

Même si les centres d’usinage CNC deviennent de plus en plus performants, la fraiseuse à copier continuera à jouer un rôle important.

Numérisation des processus

Les données de réglage, les informations sur les gabarits et les rapports d’inspection sont de plus en plus gérés de manière numérique. La fraiseuse à copier peut être intégrée dans de telles chaînes de processus numériques, par exemple en cataloguant systématiquement les gabarits et en les liant à des plans numériques.

Combinaison avec la technologie CNC

Dans de nombreuses lignes de production, les fraiseuses à copier et les machines CNC travaillent main dans la main. Les centres CNC prennent en charge les usinages complexes, tandis que la fraiseuse à copier réalise de manière économique les découpes flexibles ou moins fréquentes.

Exigences croissantes en matière de sécurité et de qualité

Les exigences en matière de qualité et de sécurité documentées continueront d’augmenter. Les entreprises doivent être en mesure de prouver que leurs machines – y compris les fraiseuses à copier – sont exploitées en toute sécurité et font l’objet d’inspections régulières.

Evomatec voit ici une tâche clé consistant à soutenir les entreprises afin que les processus de contrôle et d’inspection soient structurés, traçables et conformes aux exigences CE. Grâce à une coopération étroite avec de nombreuses entreprises de production de fenêtres, de portes et de façades, Evomatec est en mesure de mettre à profit son expérience pour intégrer de manière optimale les fraiseuses à copier dans des concepts de production modernes.

Conclusion : la fraiseuse à copier comme technologie clé dans l’usinage des profilés

La fraiseuse à copier est bien plus qu’une simple fraiseuse. Elle constitue un outil central pour l’usinage professionnel des profilés dans la production de fenêtres, de portes et de façades.

Ses points forts résident dans :

• une grande flexibilité pour les variantes de profilés et de quincailleries

• un usinage économique des petites et moyennes séries

• une conception robuste et une utilisation aisée

• la possibilité de mettre en œuvre efficacement des solutions spécifiques

Quiconque planifie l’achat, la modernisation ou l’inspection d’une fraiseuse à copier devrait adopter une vision globale de la technologie, de la rentabilité, de la sécurité conforme CE et de l’assurance qualité. Evomatec associe compétence technique et vaste expérience projet pour garantir que les fraiseuses à copier soient utilisées de manière fiable, sûre et rentable dans la pratique.

Grâce à une démarche systématique fondée sur de nombreux projets clients menés avec succès, Evomatec peut veiller à ce que les inspections et évaluations de fraiseuses à copier soient réalisées avec un niveau maximal de précision, de rigueur technique et de stricte conformité aux exigences CE. Ainsi, la fraiseuse à copier devient un élément sûr, performant et économique à long terme des lignes de production modernes.

FAQ sur la fraiseuse à copier

Question 1 : À quoi sert principalement une fraiseuse à copier dans la production de fenêtres ?
Une fraiseuse à copier est principalement utilisée dans la production de fenêtres pour l’usinage des profilés en aluminium et en plastique. Les tâches typiques incluent le fraisage de rainures pour la quincaillerie, les ouvertures d’évacuation d’eau, les orifices de ventilation et les découpes spéciales précisément adaptées à la géométrie de chaque profilé. Grâce au travail avec des gabarits, ces opérations d’usinage peuvent être réalisées avec une précision répétable et de manière économique.

Question 2 : Quand une fraiseuse à copier est-elle rentable par rapport à un centre d’usinage CNC ?
Une fraiseuse à copier se révèle particulièrement rentable lorsque de nombreux profilés différents avec des configurations de quincaillerie variées doivent être usinés et que des séries moyennes prédominent. Les temps de réglage sont souvent plus courts qu’avec des programmes CNC complexes, et les gabarits peuvent être modifiés relativement rapidement. Pour des opérations d’usinage très complexes et des lignes de production entièrement automatisées, un centre d’usinage CNC reste avantageux, mais dans de nombreuses entreprises, la combinaison des deux technologies est idéale.

Question 3 : Quel rôle joue la conformité CE pour les fraiseuses à copier ?
La conformité CE est d’une importance centrale pour une fraiseuse à copier, car il s’agit d’une machine puissante à outil rotatif. Les dispositifs de protection, le concept de commande, les fonctions d’arrêt d’urgence et la documentation doivent répondre aux exigences légales. Des inspections régulières et une analyse structurée des risques sont nécessaires pour garantir durablement la sécurité des opérateurs et de l’entreprise. Grâce à une vaste expérience pratique, Evomatec est en mesure de concevoir les inspections de manière à ce qu’elles ne se contentent pas de satisfaire aux exigences formelles, mais qu’elles améliorent durablement la sécurité réelle et la qualité de la machine.

Question 4 : Quels facteurs déterminent la qualité d’usinage obtenue avec une fraiseuse à copier ?
La qualité d’usinage dépend de plusieurs facteurs : la stabilité du bâti de machine, la précision de la technologie de serrage, la qualité de la broche de fraisage, l’état des outils et la précision des gabarits. S’y ajoutent un réglage soigneux, des instructions de travail clairement définies et un personnel bien formé. Un contrôle régulier de la machine par des spécialistes expérimentés garantit que tous les composants interagissent de manière optimale et que les tolérances requises sont respectées de manière fiable.

Question 5 : Les anciennes fraiseuses à copier peuvent-elles être modernisées pour répondre aux normes de sécurité actuelles ?
Dans de nombreux cas, il est possible de moderniser d’anciennes fraiseuses à copier pour répondre aux exigences actuelles, par exemple en ajoutant des carters de protection améliorés, des systèmes de serrage modernes ou des organes de commande optimisés. Les mesures pertinentes dépendent de l’état individuel de la machine et des exigences de l’exploitation. Evomatec soutient les entreprises dans l’analyse et la planification de ces projets de modernisation et veille à ce que les améliorations techniques et la sécurité conforme CE soient combinées de manière cohérente.

Demandez votre conseil gratuit pour vos projets de fraiseuses à copier à l’adresseinfo@evomatec.de

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