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बॉल स्क्रू इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक EVO I
गेंद पेंच तंत्र-विद्युत एबकांट प्रेस, सटीक, शांत और ऊर्जा-कुशल शीट मेटल बेंडिंग के लिए EVO I
उत्पाद अवधारणा: हाइड्रोलिक के बजाय गेंद पेंच तंत्र के साथ पूर्ण-विद्युत एबकांट तकनीक
EVO I आधुनिक शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए सर्वो-चालित गेंद पेंच तंत्र के साथ एक पूर्ण-विद्युत एबकांट प्रेस है। केंद्र में एक ऐसा अवधारणा है जो पारंपरिक हाइड्रोलिक घटकों को लगातार बदल देता है: न हाइड्रोलिक तेल, न फ़िल्टर, न सीलिंग की समस्याएँ, न ही सामान्य रिसाव से जुड़े विषय। इससे एक ऐसी एबकांट समाधान बनता है जो विशेष रूप से साफ, कम रखरखाव वाला और संचालन में सुरक्षित तरीके से काम करता है। साथ ही, गेंद पेंच तंत्र बहुत उच्च स्थिति-सटीकता प्रदान करता है, जिससे बेंडिंग को दोहराने योग्य और प्रक्रिया-विश्वसनीय रूप से लागू किया जा सकता है। व्यवहार में इसका मतलब है: मशीन उन उद्योगों के लिए आदर्श है जो समान गुणवत्ता में बार-बार बनने वाले पार्ट्स बनाना चाहते हैं, और उन कंपनियों के लिए भी जो अक्सर आइटम बदलते हैं और कम सेटअप समय चाहते हैं। उच्च दोहराव-सटीकता, शांत संचालन और कम ऊर्जा खपत का संयोजन EVO I को धातु प्रसंस्करण के लिए एक भविष्य-उन्मुख समाधान बनाता है।
दैनिक उपयोग में EVO I के सबसे महत्वपूर्ण लाभ
तेल-मुक्त और शांत तरीके से काम
EVO I पूरी तरह विद्युत डिज़ाइन में है। इससे तेल धुंध के बिना और तेल-आधारित रखरखाव कार्यों के बिना एक साफ कार्य वातावरण मिलता है। साथ ही, सिस्टम विशेष रूप से शांत रहता है, क्योंकि सामान्य हाइड्रोलिक शोर नहीं होता और गति सर्वो-चालित तंत्र के माध्यम से नियंत्रित तरीके से होती है। यह कार्य परिस्थितियों को बेहतर बनाता है और स्थिर गुणवत्ता को समर्थन देता है, क्योंकि ऑपरेटर लंबे समय तक ध्यान केंद्रित करके काम कर सकते हैं।
कम रखरखाव लागत और उच्च उपलब्धता
हाइड्रोलिक के बिना कई ऐसे घटक हट जाते हैं जिन्हें पारंपरिक सिस्टम में नियमित रूप से ध्यान की आवश्यकता होती है। इससे ठहराव समय कम होता है, सेवा-प्रयास घटता है और मशीन की उपलब्धता बेहतर होती है। कई निर्माताओं के लिए, लागत-प्रति-भाग को टिकाऊ रूप से कम करने में यही बिंदु निर्णायक होता है।
गेंद पेंच तंत्र के कारण असाधारण सटीकता
सर्वो-विद्युत गेंद पेंच तंत्र बहुत सटीक, दोहराने योग्य गतियाँ सुनिश्चित करता है। इससे समान बेंडिंग परिणाम, स्थिर कोण और सीरीज़ उत्पादन में भी उच्च दोहराव-सटीकता मिलती है। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब कड़ी टॉलरेंस की मांग हो या जब भागों को बाद में असेंबली में ठीक से फिट होना हो।
उच्च गति और एर्गोनोमिक संचालन
EVO I संस्करण के अनुसार उच्च गति से काम कर सकती है और शीट मेटल उत्पादन में गतिशील प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित की जा सकती है। एर्गोनोमिक विवरण शीट के हैंडलिंग में सहायता करते हैं, भार कम करते हैं और डालने व पोज़िशनिंग के दौरान प्रक्रिया-सुरक्षा बढ़ाते हैं।
EVO I कॉन्फ़िगरेशन: बेंडिंग लंबाई, प्रेस बल और अक्ष
EVO I कई आकारों में उपलब्ध है, आमतौर पर 1300 mm, 1600 mm और 2100 mm की बेंडिंग लंबाई तथा 40 t से 60 t तक के प्रेस बल रेंज के साथ। मानक रूप से मशीन 4 अक्षों के साथ डिज़ाइन की गई है, Y1, Y2, X, R, और आवश्यकता के अनुसार Z1 और Z2 तक बढ़ाई जा सकती है। इससे एबकांट प्रेस को अलग-अलग पार्ट पोर्टफोलियो के अनुसार लचीले रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, सरल कोण भागों से लेकर बदलती स्टॉपर पोज़िशन वाले अधिक जटिल भागों तक।
| तकनीकी विशेषताएँ | EVO I 1300 40 | EVO I 1600 40 | EVO I 2100 40 | EVO I 1300 60 | EVO I 1600 60 | EVO I 2100 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| बेंडिंग लंबाई (A) | 1300 mm | 1600 mm | 2100 mm | 1300 mm | 1600 mm | 2100 mm |
| प्रेस बल | 40 t | 40 t | 40 t | 60 t | 60 t | 60 t |
| मानक V-चैनल चौड़ाई (v) | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| अधिकतम बेंडिंग क्षमता (Rm 42 kgf/mm²) | 5 mm | 4 mm | 4 mm | 6 mm | 5 mm | 4 mm |
| अधिकतम बेंडिंग क्षमता (Rm 52 kgf/mm²) | 4 mm | 4 mm | 3 mm | 5 mm | 5 mm | 4 mm |
| अधिकतम बेंडिंग क्षमता (Rm 57 kgf/mm²) | 4 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm | 4 mm | 4 mm |
| अधिकतम बेंडिंग क्षमता (Rm 63 kgf/mm²) | 4 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm | 4 mm | 4 mm |
| अधिकतम बेंडिंग क्षमता (Rm 70 kgf/mm²) | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 4 mm | 4 mm | 3 mm |
| अक्ष | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 |
| Y नीचे की गति | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s |
| Y बेंडिंग गति | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| Y वापसी गति | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s | 150 mm/s |
| स्ट्रोक (C) (Y1, Y2) | 220 mm | 220 mm | 220 mm | 220 mm | 220 mm | 220 mm |
| हिंटरआनश्लाग स्ट्रोक (X) | 500 mm | 500 mm | 500 mm | 500 mm | 500 mm | 500 mm |
| हिंटरआनश्लाग स्ट्रोक (R) | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| स्टैंड के बीच दूरी (B) | 1000 mm | 1300 mm | 1700 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1700 mm |
| बॉम्बियरिंग | नहीं | नहीं | मोटरयुक्त | नहीं | नहीं | मोटरयुक्त |
| आउटरीच (E) | 350 mm | 350 mm | 350 mm | 410 mm | 410 mm | 410 mm |
| टेबल ऊँचाई (F) | 850 mm | 850 mm | 850 mm | 900 mm | 900 mm | 900 mm |
| टेबल चौड़ाई (G) | 90 mm | 90 mm | 90 mm | 90 mm | 90 mm | 90 mm |
| स्थापना ऊँचाई डे-लाइट (D) | 435 mm | 435 mm | 435 mm | 475 mm | 475 mm | 475 mm |
| नेट वोल्टेज | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V | 380 V |
| सुरक्षा श्रेणी | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| ड्राइव | 2 x 5,5 kW | 2 x 5,5 kW | 2 x 5,5 kW | 2 x 5,5 kW | 2 x 5,5 kW | 2 x 5,5 kW |
| हिंटरआनश्लाग मोटर (X, R, Z1, Z2) | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm | 2 x 2,4 + 2 x 1,27 Nm |
| परिवेश तापमान | 0 bis 50 °C | 0 bis 50 °C | 0 bis 50 °C | 0 bis 50 °C | 0 bis 50 °C | 0 bis 50 °C |
| अधिकतम शोर स्तर | 70 dB | 70 dB | 70 dB | 70 dB | 70 dB | 70 dB |
| मशीन लंबाई (L) | 3050 mm | 3350 mm | 3850 mm | 3050 mm | 3550 mm | 3850 mm |
| मशीन चौड़ाई (W) | 1700 mm | 1700 mm | 1700 mm | 2000 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| मशीन ऊँचाई (H) | 2550 mm | 2550 mm | 2550 mm | 2850 mm | 2850 mm | 2850 mm |
| वजन | 3400 kg | 3550 kg | 4100 kg | 4500 kg | 4700 kg | 5300 kg |
क्यों गेंद पेंच तंत्र वाला एबकांट प्रेस उत्पादन लागत कम करता है
गेंद पेंच तंत्र के साथ एक विद्युत एबकांट प्रेस लागत गणना के लिए दो सीधे लाभ देता है। पहला, रखरखाव कम होता है क्योंकि हाइड्रोलिक-विशिष्ट घिसावट स्थान नहीं होते। दूसरा, ऊर्जा दक्षता बेहतर होती है क्योंकि ड्राइव आवश्यकता के अनुसार काम करता है। वास्तविकता में यह विशेष रूप से तीन स्थितियों में लाभ देता है: उच्च मशीन उपयोग में, बार-बार सेटअप बदलने में, और उन उत्पादन प्रक्रियाओं में जहाँ स्थिर दोहराव-सटीकता स्क्रैप और रीवर्क कम करती है। खासकर वे उद्योग जो लेज़र कटिंग और बेंडिंग की प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करते हैं, एक पूर्ण-विद्युत समाधान से लाभ उठाते हैं, क्योंकि मशीन तेज, साफ और स्थिर तरीके से चलती है। इससे डिलीवरी विश्वसनीयता बढ़ती है और गणना की सुरक्षा बेहतर होती है।
EVO I किसके लिए विशेष रूप से उपयुक्त है
EVO I उन निर्माताओं के लिए आदर्श है जो शीट मेटल भागों को कम समय में, स्थिर कोणों के साथ और उच्च दोहराव-सटीकता के साथ बनाना चाहते हैं। सामान्य उपयोगों में हाउसिंग, कवर, ब्रैकेट, कंसोल, मशीन भाग और सामान्य शीट मेटल असेंबली शामिल हैं। उपलब्ध बेंडिंग लंबाइयों और 40 t से 60 t प्रेस बल के कारण यह मशीन विशेष रूप से उन उद्योगों के लिए आकर्षक है जहाँ छोटे से मध्यम भाग बनते हैं और जहाँ गति, सटीकता और कम संचालन लागत निर्णायक होती है।
अधिक जानकारी और कॉन्फ़िगरेशन हम अनुरोध पर खुशी से भेजेंगे: info@evomatec.de