PRENSA PLEGADORA EVO III

‹ ›

Prensa plegadora EVO III Prensa plegadora híbrida para el plegado preciso de chapa con bajos costes energéticos

Por qué la prensa plegadora se ha convertido en el núcleo de la fabricación moderna de chapa

En la fabricación industrial, la calidad suele decidirse en bordes, radios y ángulos. Donde antes eran necesarios un enderezado manual exhaustivo, retrabajos y mediciones de control, los sistemas modernos ofrecen hoy resultados reproducibles con auténtica calidad de producción. Aquí es exactamente donde la prensa plegadora se posiciona como máquina central: combina precisión, productividad y rentabilidad en un proceso que se integra perfectamente en la fabricación de chapa moderna.

Una prensa plegadora moderna ya no es solo una prensa pesada con herramientas. Es un sistema de alta precisión compuesto por tecnología de control, regulación de ejes, mecánica de medición y corrección, tecnología de utillaje, conocimiento del material y experiencia de proceso. Quien quiera plegar chapa o conformar metal de forma eficiente necesita un proceso limpio y predecible: desde el corte, pasando por la secuencia de plegado, hasta la inspección final. En muchos talleres, el plegado en prensa plegadora es el cuello de botella, pero también la mayor palanca: con la máquina adecuada, aumentan la producción, la repetibilidad y la calidad superficial, mientras disminuyen la chatarra, los retrabajos y los tiempos de parada.

Este desarrollo se aprecia especialmente al observar conceptos modernos como accionamientos híbridos, sistemas hidráulicos de circuito cerrado, ejes accionados por servomotor y coronación inteligente. Es precisamente en este entorno donde la EVO III se posiciona como una solución híbrida para empresas que desean combinar de forma constante alta precisión, bajos costes operativos y fabricación sostenible.

Información de producto EVO III Prensa plegadora híbrida

La prensa plegadora híbrida EVO III es una solución de plegado de alta precisión y eficiencia energética para aplicaciones exigentes en la producción industrial de chapa. Desarrollada sobre la base de décadas de experiencia en prensas plegadoras, combina tecnología híbrida moderna con un sistema hidráulico de circuito cerrado y logra ahorros de energía de hasta un 73 por ciento en comparación con sistemas convencionales. El circuito hidráulico cerrado reduce el esfuerzo de mantenimiento y, con solo 34,5 litros de aceite, la máquina está diseñada para ser especialmente respetuosa con el medio ambiente.

Con 4,1 metros de longitud de plegado y hasta 260 toneladas de fuerza de prensado, la EVO III cubre un amplio rango, desde componentes medianos hasta piezas de chapa de gran formato. El control CNC de 6 ejes está integrado de serie, al igual que la coronación motorizada para ángulos precisos en toda la longitud de plegado. La alta dinámica de los ejes minimiza el tiempo improductivo: una velocidad de aproximación de 200 milímetros por segundo acelera el tiempo de ciclo, mientras que una velocidad de trabajo de 10 milímetros por segundo permite un plegado controlado y limpio. Con un nivel de ruido de solo 63 decibelios, el sistema crea un entorno de trabajo considerablemente más cómodo que muchas máquinas convencionales.

Características adicionales como un tope trasero accionado por servomotor, una gran profundidad de garganta de 410 milímetros, una elevada carrera del pisón de 275 milímetros y una apertura de luz de 550 milímetros aportan flexibilidad para piezas complejas, cajas profundas y producción en serie repetible. El soporte de programación 3D realista mediante ER TOUCH simplifica la programación y la operación, reduce el tiempo de preparación y evita errores de colisión.

Datos técnicos EVO III de un vistazo

Prensa plegadora, prensa plegadora CNC o plegadora: lo que realmente buscan las empresas

En la práctica se utilizan varios términos, a menudo según la región, el sector o el tamaño de la empresa. Algunos hablan de una plegadora, otros de una máquina de plegado de chapa o, de forma más general, una máquina de plegado. Sin embargo, lo que importa no es el nombre, sino la capacidad técnica: precisión de ejes, estabilidad, reserva de fuerza de prensado, estándar de utillaje, lógica de control y fiabilidad del proceso.

Una plegadora básica puede ser suficiente para perfiles simples. Pero cuando se requieren producción en serie, cambios frecuentes de piezas, tolerancias estrictas de ángulo y dimensión o superficies sensibles, difícilmente hay alternativa a una solución CNC. Por eso los términos de búsqueda como prensa plegadora CNC y máquina de plegado CNC tienen tanta demanda: las empresas buscan calidad predecible y producción repetible sin depender de expertos individuales que ajusten cada pliegue “a ojo”.

Cómo funciona una prensa plegadora: el plegado en matriz como estándar industrial

La mayoría de los sistemas modernos funcionan como una prensa de plegado en matriz. La chapa se posiciona entre la herramienta superior y la inferior y se conforma de manera controlada. El principio central es simple, pero la realidad es exigente: el espesor del material, la resistencia, la dirección de plegado, el sentido de laminación, la geometría de la herramienta, la abertura de la matriz y el retorno elástico influyen en el ángulo final.

Para mantener el proceso estable, se necesitan varios elementos:

• Fuerza de prensado estable y una máquina rígida para resultados consistentes

• Tope trasero preciso para una profundidad de inserción repetible

• Utillaje de prensa plegadora adecuado y matrices seleccionadas correctamente

• Un mecanismo de corrección limpio como la coronación para ángulos consistentes

• Conocimiento del proceso sobre retorno elástico del material y estrategia de ángulos

En este entorno, términos como ángulo de plegado, longitud de plegado, fuerza de prensado y tonelaje de prensa plegadora adquieren un significado muy concreto. No son solo valores de ficha técnica: determinan si una pieza puede producirse de forma fiable o si aparecen retrabajos, chatarra y pérdidas de tiempo.

Tecnología híbrida en la prensa plegadora: por qué menos energía suele significar más rendimiento

Muchas empresas afrontan el mismo conflicto de objetivos: mayores volúmenes y mejor calidad mientras los costes energéticos siguen aumentando. Los sistemas hidráulicos convencionales entregan fuerzas elevadas, pero consumen energía innecesaria en muchos estados de funcionamiento. Los conceptos híbridos modernos abordan exactamente esto: la energía se aporta bajo demanda, se reducen los tiempos improductivos y aumenta la eficiencia global del sistema.

La EVO III utiliza un concepto híbrido y logra ahorros de energía de hasta un 73 por ciento en comparación con sistemas convencionales. Esto mejora directamente la rentabilidad, especialmente en operación a varios turnos o con una alta proporción de producción en serie. Al mismo tiempo, disminuye la carga térmica, lo que reduce el esfuerzo del aceite y mejora la estabilidad del proceso.

El segundo punto es el mantenimiento: un sistema cerrado reduce la contaminación, baja el volumen de aceite y minimiza los puntos típicos de mantenimiento. La combinación de un circuito cerrado y solo 34,5 litros de aceite no es solo un argumento medioambiental, sino también una ventaja práctica: se reducen los cambios de aceite, el riesgo de fugas y los tiempos de parada.

Prensa plegadora hidráulica, prensa plegadora eléctrica, prensa plegadora servoeléctrica: qué tecnología encaja cuándo

Al seleccionar una máquina, las empresas suelen escuchar tres categorías principales:

• prensa plegadora hidráulica

• prensa plegadora eléctrica

• prensa plegadora servoeléctrica

La hidráulica tradicionalmente representa fuerzas altas y un diseño industrial robusto. Los conceptos eléctricos destacan por eficiencia, limpieza y dinámica, pero según el tamaño y la clase de fuerza no siempre son la primera elección. Los sistemas servoeléctricos combinan las ventajas de controlabilidad y eficiencia, pero requieren una arquitectura de máquina adecuada.

Las soluciones híbridas suelen ser el mejor compromiso en la práctica: grandes reservas de fuerza de prensado, capacidad de plegado estable en longitudes largas y, al mismo tiempo, una demanda energética significativamente reducida. Por eso las máquinas híbridas son atractivas en muchos entornos de producción: construcción metálica, fabricación de envolventes, ingeniería mecánica, mobiliario metálico, fabricación de armarios eléctricos y fabricación general de metal.

Precisión en la máquina de plegado de chapa: tope trasero, ejes y repetibilidad

Quien produce con precisión piensa en ejes, no solo en toneladas. Una máquina CNC moderna trabaja como mínimo con los ejes del pisón y un eje del tope trasero. En la práctica, 6 ejes son un estándar muy común hoy para piezas exigentes, porque permiten secuencias de plegado complejas y estabilizan el posicionamiento.

En la EVO III, un sistema de 6 ejes está integrado de serie: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2. Esto significa:

• Y1 y Y2 controlan el pisón a la izquierda y a la derecha por separado y garantizan el paralelismo

• X posiciona el tope trasero en la dirección longitudinal

• R controla la altura del tope trasero, importante para diferentes etapas de plegado

• Z1 y Z2 permiten topes segmentados o un posicionamiento flexible para piezas asimétricas

Un tope trasero accionado por servomotor garantiza además que las posiciones se alcancen rápidamente y se mantengan de forma segura. Esto reduce el tiempo improductivo y aumenta la capacidad del proceso. En las búsquedas, este ámbito aparece a menudo bajo términos como tope trasero, ayuda de plegado o también en temas de utillaje, porque carga, posicionamiento y plegado van juntos en la producción real.

Coronación: la clave para ángulos uniformes en toda la longitud de plegado

Con longitudes de plegado grandes, el bastidor puede flexionarse ligeramente según la fuerza y la distribución de la carga. Sin corrección, esto provoca que los ángulos en el centro difieran de los de los lados. Por eso la coronación es tan importante. Bajo el término coronación, los fabricantes entienden un sistema de corrección que compensa esta flexión.

La EVO III ofrece coronación motorizada de serie. Esto es especialmente relevante para la producción en serie, porque los ajustes pueden guardarse de forma reproducible. Quien cambia con frecuencia entre materiales y espesores también se beneficia: el operario ajusta la coronación al trabajo y obtiene ángulos consistentes a lo largo de toda la longitud.

Utillaje de prensa plegadora, herramienta superior, herramienta inferior: por qué el utillaje marca la diferencia

Al comprar una máquina, muchas personas miran primero el tonelaje y la longitud. En producción, sin embargo, la herramienta determina el resultado y la estabilidad del proceso. Por eso los términos de búsqueda como herramienta de prensa plegadora, herramientas de prensa plegadora, herramienta superior prensa plegadora y herramienta inferior prensa plegadora son tan comunes: las empresas quieren resolver problemas reales, evitar marcas, plegar radios pequeños, realizar alas cortas, reducir colisiones y acortar tiempos de preparación.

En principio:

• La herramienta superior es el punzón, y su geometría determina el radio y la formación del borde

• La herramienta inferior es la matriz, y su abertura influye en la fuerza necesaria, el radio y el retorno elástico

• Las herramientas segmentadas aumentan la flexibilidad, reducen el tiempo de preparación y simplifican los cambios de serie

• Los estándares de herramienta y la compatibilidad protegen la inversión y aseguran una adquisición rápida

En la práctica, muchas búsquedas se centran en la matriz de prensa plegadora y el punzón de prensa plegadora, porque estas piezas se desgastan en la operación diaria o deben adaptarse a nuevos productos. Una producción de chapa profesional, por tanto, calcula no solo la máquina, sino todo el sistema de utillaje, flujo de operación y estrategia de calidad.

Ángulo de plegado, retorno elástico y comportamiento del material: la parte infravalorada del proceso

Quien quiera plegar acero, acero inoxidable o aluminio de forma fiable debe entender el retorno elástico del material. Cuanto mayor es la resistencia, mayor es el retorno elástico, y más importantes son un control estable y una estrategia de ángulos definida. El inoxidable suele requerir fuerzas más altas y es más sensible a marcas superficiales. El aluminio es más blando, pero reacciona de forma sensible a las superficies de las herramientas y puede mostrar marcas de presión con una selección de matriz incorrecta.

Los factores más importantes que influyen en el ángulo son:

• Espesor del material y tolerancias reales de espesor

• Resistencia, estado y variaciones de lote

• Abertura de la matriz y radio de herramienta

• Velocidad de plegado y ventana de proceso

• Coronación y paralelismo del pisón

• Longitud de la pieza y distribución de la fuerza

Quien estabiliza estos factores logra ángulos de plegado reproducibles y reduce el esfuerzo de medición y corrección. Aquí es donde ayudan los controles modernos, la regulación de ejes y una mecánica limpia.

Sistema de medición de ángulo: cuándo compensa medir en tiempo real

Muchas empresas buscan un sistema de medición de ángulo porque siguen viendo variación pese a una buena mecánica de máquina: lotes de material, temperatura, estado de la herramienta o distintos operarios. Un sistema de medición de ángulo mide el ángulo durante o justo después del plegado y puede corregir automáticamente. Especialmente con alta variabilidad de piezas o tolerancias de ángulo muy estrictas, es una palanca de productividad: menos piezas de prueba, menos replegado, menos chatarra.

Según el diseño, un sistema de medición de ángulo es una opción que a menudo se amortiza rápidamente cuando los materiales y los espesores cambian con frecuencia o cuando los requisitos de calidad son especialmente altos.

Alta velocidad, poco tiempo improductivo: por qué importan la aproximación y el retorno

Para muchas piezas, no es el tiempo de plegado puro el que determina los costes, sino el total de carga, posicionamiento, aproximación, plegado, retorno y descarga. La EVO III ofrece valores claros: 200 milímetros por segundo de aproximación, 10 milímetros por segundo de velocidad de trabajo y 190 milímetros por segundo de retorno. Esto significa: tiempos improductivos rápidos, pero plegado controlado en la ventana de trabajo para que la superficie y el ángulo se mantengan estables.

En la práctica, esta combinación suele traducirse en una mejora notable, porque la máquina produce más piezas por turno sin que baje la tasa de calidad.

Funcionamiento silencioso y fabricación ergonómica: la productividad empieza con el operario

Con 63 decibelios, la máquina opera en un rango que se percibe como considerablemente más cómodo en muchas naves de producción que los sistemas convencionales. Un proceso más silencioso significa menos estrés, menos fatiga y, a menudo, menos problemas de comunicación entre el equipo y el operario. Especialmente en entornos de varios turnos, puede ser un factor infravalorado: un mejor puesto de trabajo estabiliza la calidad y reduce los errores.

Corte láser y plegado en prensa plegadora: el proceso estándar en la producción moderna de chapa

Muchas empresas buscan específicamente corte láser y plegado en prensa plegadora porque esta combinación se considera estándar hoy. El láser proporciona piezas en bruto rápidas y precisas, y la prensa plegadora crea la forma final. Para que este flujo de trabajo sea eficiente, ambos procesos deben coordinarse:

• bordes de corte limpios para aristas de referencia estables durante el posicionamiento

• desarrollo plano correcto, para que las dimensiones sean correctas tras el plegado

• secuencia de plegado definida para evitar colisiones

• selección de herramientas adaptada a la geometría

• posicionamiento reproducible mediante tope trasero y dedos de tope

Aquí es donde el soporte 3D se vuelve importante: una simulación realista muestra la secuencia, la selección de herramientas y posibles colisiones antes de plegar la primera pieza. Esto reduce el riesgo de errores costosos, especialmente con piezas grandes o cajas complejas.

Soporte 3D y lógica de operación: menos preparación, menos errores

La EVO III ofrece soporte 3D realista mediante ER TOUCH. El beneficio es práctico: los operarios pueden distinguir piezas, entender secuencias de plegado e identificar colisiones potenciales de forma temprana. Esto acelera la formación de nuevos empleados, reduce el tiempo de preparación y estabiliza la calidad. Especialmente con una alta variedad de piezas, es una palanca decisiva: menos piezas de prueba, menos ajustes, cambios de trabajo más rápidos.

Comprar una prensa plegadora: criterios de selección que importan en la práctica

Quien busca comprar una prensa plegadora suele pensar primero en la fuerza y la longitud. Para una inversión realmente adecuada, las empresas deberían proceder de forma sistemática:

1. Analizar el portafolio de piezas: material, espesor, longitud, geometría, tolerancias

2. Calcular la fuerza de prensado de forma realista, con reserva para altas resistencias

3. Elegir la longitud de plegado adecuadamente: ni demasiado justa ni sobredimensionada

4. Aclarar los requisitos de ejes: piezas simples o cajas y escalones complejos

5. Definir el estándar de utillaje: segmentación, sujeción rápida, compatibilidad

6. Planificar la coronación como imprescindible, especialmente para longitudes largas

7. Evaluar el control y la programación: facilidad de uso, funciones 3D

8. Servicio y suministro de repuestos: tiempos de respuesta, formación, documentación

9. Calcular energía y costes operativos: no solo compra, sino ciclo de vida

Por eso los términos de búsqueda como fabricante de prensas plegadoras son tan comunes: muchos compradores no quieren solo una máquina, sino una colaboración a largo plazo en servicio, asesoramiento de utillaje y soporte de proceso.

Precio de prensa plegadora y rentabilidad: por qué los costes operativos importan más que el importe de compra

El precio de la prensa plegadora es un tema clave, pero una evaluación seria considera todo el ciclo de vida. Quien compara solo el precio de compra a menudo pasa por alto los costes principales:

• Consumo energético durante varios años

• Mantenimiento, cambios de aceite, piezas de desgaste

• Tiempos de parada por fallos no planificados

• Chatarra y retrabajos por procesos inestables

• Tiempo de preparación y esfuerzo del operario

• Inversión en utillaje y tiempos de cambio de herramienta

La tecnología híbrida y el circuito hidráulico cerrado tienen exactamente este efecto: menos energía, menos aceite, menos mantenimiento. Al mismo tiempo, un tope trasero preciso, la estabilidad de los ejes y la coronación motorizada reducen los retrabajos. El resultado suele ser un cálculo global mucho mejor, especialmente con alta utilización.

Prensa plegadora usada: cuándo tiene sentido comprar usada y cuándo no

Muchas empresas buscan una prensa plegadora usada porque el precio de entrada parece más bajo. Lo usado puede tener sentido si:

• el portafolio de piezas es estable y simple

• hay utillaje suficiente disponible

• el servicio y los repuestos están asegurados

• se ha verificado la precisión de ejes y el estado del bastidor

• la tecnología de control y seguridad se ajusta a los requisitos

Se vuelve crítico cuando se requieren alta precisión, piezas cambiantes y plazos de entrega cortos. Entonces, una solución CNC moderna con control de proceso estable y bajos costes operativos puede ser más barata en conjunto, incluso si el precio de compra es más alto. Aquí merece la pena evaluar energía, paradas y chatarra.

Trabajo del metal y producción de chapa: aplicaciones típicas para la EVO III

En el trabajo del metal y la producción de chapa, hay piezas típicas que una máquina de 4,1 metros con alta fuerza de prensado cubre especialmente bien:

• paneles laterales largos y cubiertas en ingeniería mecánica

• componentes de armarios eléctricos y envolventes

• perfiles, escuadras, soportes, apoyos

• cajas, bandejas, capotas, revestimientos

• piezas de acero con altas resistencias y alta exigencia de fuerza

• piezas de acero inoxidable con altas exigencias de superficie

• piezas de aluminio con enfoque en superficies limpias y ángulos reproducibles

No solo importa la fuerza, sino también la profundidad de garganta, la apertura de luz y la carrera. 410 milímetros de profundidad de garganta y 550 milímetros de apertura de luz amplían el espectro de forma notable, porque pueden fabricarse piezas más profundas sin colisiones.

Fiabilidad del proceso en el trabajo diario: desde el borde de carga hasta la calidad de serie

Una máquina de plegado de chapa de alto rendimiento solo es tan buena como el proceso construido a su alrededor. Las empresas que entregan calidad constante estandarizan tres cosas:

• Material y calidad del blank

• Utillaje y estándares de preparación

• Estrategia de inspección y corrección

En términos concretos: mismas aberturas de matriz para los mismos espesores, grupos de herramientas definidos, secuencias de plegado claras, superficies de posicionamiento limpias, inspección regular de herramientas y una aprobación documentada de primera pieza. Con una máquina estable y una organización de proceso limpia, el plegado se convierte en un paso de producción predecible, no en una variable basada en la experiencia.

Prensa plegadora híbrida EVO III como solución sostenible para precisión, velocidad y bajos costes operativos

La prensa plegadora híbrida EVO III combina alta fuerza de prensado y gran longitud de plegado con eficiencia energética moderna y precisión fiable en proceso. Hasta un 73 por ciento de ahorro energético, circuito hidráulico cerrado con solo 34,5 litros de aceite, 6 ejes de serie, coronación motorizada, tope trasero accionado por servomotor, altas velocidades y funcionamiento silencioso a 63 decibelios: esta combinación apunta exactamente a lo que las empresas buscan hoy al evaluar una solución de plegado para producción en serie exigente y trabajos flexibles. Quien quiera unir de forma constante calidad, productividad y rentabilidad en la fabricación de chapa encontrará en este diseño una base sólida para una competitividad sostenible.